异戊二烯的生产在.docVIP

5.4.2异戊二烯 异戊二烯﹙2-methylbutadiene﹚别名异戊间二烯、2-甲基-1，3-丁二烯，分子式为C5H8，分子量为68.12。异戊二烯在常温下是一种无色易挥发、刺激性油状液体。不溶于水、溶于苯，易溶于乙醇、乙醚、丙酮。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限＞1.6%。异戊二烯因含有共扼双键，化学性质活泼，易发生均聚和共聚反应，能与许多物质发生反应生成新的化合物。 异戊二烯是合成橡胶(SR)的重要单体。主要用于合成异戊橡胶(IR)、SIS(苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物的简称)。其次，用作合成丁基橡胶(IIR)的一种共聚单体，以改进IIR的硫化性能，异戊二烯还用于制造农药、医药、香料及黏结剂等。 1943年，美国Enjay公司利用丙酮作溶剂，从裂解C5馏分中抽提出异戊二烯作为丁基橡胶的第三单体使用。1954年，采用Zigler—Natts型催化剂使异戊二烯进行等规聚合生成IR的试验获得成功。此后，世界异戊二烯的生产得到迅速发展。 异戊二烯的生产方法主要有异戊烷、异戊烯脱氢法；化学合成法(包括异丁烯—甲醛法、乙炔—丙酮法、丙烯二聚法)和裂解C5馏分萃取蒸馏法等。本节重点介绍异丁烯—甲醛法该方法是采用异丁烯和甲醛为原料生产异戊二烯，因此又称为烯醛合成法。可分为一步法和两步法，步法正在开发中，两步法1964年由前苏联开发，于1972年在日本东丽公司实现工业化。 第一步在酸性催化剂存在下，异丁烯与甲醛经Prins反应缩合生成4，4二甲基—l，3—二氧六环(DMD)。反应条件：温度70～100℃，压力0.7～0.8MPa，异丁烯/甲醛摩尔比1∶2～3。异丁烯转化率可达89%～98％，甲醛转化率92%～96％。生成的DMD以异丁烯计收率为88%～89％，以甲醛计为80%～83％。即： 第一步的主要副反应有： 第二步DMD裂解生成异戊二烯、甲醛、和水。缩合生成的DMD经蒸馏脱除剩余C4及较重的副产品，得到较纯的DMD。DMD经水蒸汽稀释后，以经磷酸活化的固体磷酸钙为催化剂，在250～280℃或更高温度，反应压力不大于0.3MPa下气相裂解生成异戊二烯。DMD转化率80%～90%，异戊二烯选择性48%～89%。DMD裂解生成的甲醛返回缩合反应器。由于裂解生成的副产物与异戊二烯不形成共沸物，因此采用—般蒸馏方法即可得到99.6%以上的聚合级异戊二烯产品。即： 第二步的主要副反应有： 除此之外，还有许多副产物，但主要副产物是DMD分解成为原始产物。 5.4.2.2异丁烯和甲醛制异戊二烯工艺流程 异丁烯和甲醛制取异戊二烯的过程通常由四部分组成，即DMD的合成和油相加工、水相加工、DMD分解，异戊二烯的提取和精制。 1．DMD的合成和油相加工DMD的合成和油相加工的工艺流程见图9-18。异丁烯与甲醛缩合通常在两台串联的反应器中进行，异丁烯馏分由反应器（2）下部加入，含35%以上的甲醛水溶液与l～2%的稀硫酸混合预热后由反应器（2）的上部加入，碳四馏分先经萃取塔（1），从水相中将碳四烃及DMD萃取出来。之后与油相中提取的叔丁醇混合，以抑制反应进一步生成叔丁醇，保证异丁烯有较高的选择性。反应产物，靠压力差送入反应器（3）顶部与反应器（2）顶送入的气体逆流接触，使反应物反应完全。反应热由管间的饱和水移出。由反应器（3）顶部出来的油相，经冷却后送入洗涤塔（4），脱除其中未反应的甲醛、硫酸及反应生成的有机酸。油相由洗涤塔顶送入碳四分离塔（5），塔顶碳四送入碳四精馏塔（6），分出异丁烷，异丁烯馏分以及丁烷，丁烯馏分。碳四分离塔釜液送缩甲醛、甲醇分离塔（7），塔顶为缩甲醛、甲醇馏分，塔釜液送入叔丁醇塔（8）。叔丁醇塔顶蒸出的叔丁醇蒸汽经冷凝后，部分回流，其余送入反应器（2）。叔丁醇塔釜液送入DMD分馏塔（9），在负压下蒸出的DMD从塔顶采出，冷凝后部分回流，其余送分解工序。其釜液送到副产物加工工序。 图9-18 制取DMD和油相加工流程 1—萃取塔；2，3—反应器；4—洗涤塔，5—碳四分离塔；6—碳四精馏塔；7—缩甲醛、甲醇分离塔；8—叔丁醇塔；9—分馏塔 2．水相加工 水相加工工艺流程如图9-19所示。用15～20%的碱液中和的水相，在萃取精馏塔中将部分可溶解的有机产物提取出来。水相进入两个并联的低沸点精馏塔（1）、 （2），分离出的低沸点馏分经冷凝器（11）、（12）冷凝后送去脱除甲醛。其釜液送蒸醛塔（3），蒸出甲醛并浓缩高沸点产物和溶解的盐类。精馏塔顶蒸出的甲醛和水蒸气经冷凝后为 8～12%的甲醛水溶液，送甲醛提浓塔（4），塔釜排出的浓缩物用碱中和送去加工处理高沸点副产物。 蒸醛塔顶的甲醛水溶液通过提浓塔进一步增浓，从而可得到稀甲醛水溶液。塔釜液经碱 液中和排