合成橡胶及其发赵诠.ppt

合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;塑、弹性的产生和转化 由(1)可知二烯烃类聚合物分子间力量小、柔性最大，弹性最好，且分子量越大弹性越大，但其可塑性却相反。为了制得一定形状的制品，必须要牺牲橡胶分子的弹性，提高其可塑性进行素炼(这就是天然橡胶需经素炼、降低分子量、增大可塑性和吃料速度的原因)，随后再依次进行混炼(加入炭黑、硫化剂、促进剂等)、压延、贴胶、成型。最后在一定的温度(标准温度是143℃)硫化一定时间。其中加入炭黑是为了提高强度，硫化是使分子间交联，把整个制品交联成一个交联网络。这样一方面提高了橡胶的强力，更重要的是交联健可有效地抑制分子间滑移而导致的塑性形变，使分子充分发挥弹性。 ;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;合成橡胶及其发展;丙-丁交替共聚橡胶研发;1. 研发思路和分子设计;1.研发思路和分子设计;1.研发思路和分子设计;2.研发背景和催化剂体系;3. 研究内容和结果;3. 研究内容和结果;3.研究内容和结果(探索产生三低的内因）;3.研究内容和结果;3.研究内容和结果;3.研究内容和结果;③ k、kp和ktr值均随聚合温度的升高而增大，说明共聚合反应速度与温 度的关系符合Arrhenius方程，ktr随温度升高而急剧增大，说明链转移 是影响[η]的主要因素；;3.研究内容和结果;;;;由于我们开发的新V-Al体系制得的共聚物[η]2.0d1/g，即分子量大端基相对较少，故用13C-NMR难以检测出来，因此我们又根据共聚物IR谱的光密度(D)的比值即D890/D970与[η]=KM α;共聚物端基的测定;3.研究内容和结果;(1)活性种价态与活性种的结构; 依据活性最高的Al/V摩尔比提出，按如下反应形成以V+3为中心离子的正八面体活性种； ;(2) 交替共聚机理;3.研究内容和结果—活性种价态与交替共聚机理;(3) 反式1,4构型的形成;3.研究内容和结果—活性种价态与交替共聚机理;3.4 创建新催化剂体系、解决“三低：问题;V+3稳定化结构; ② 降低AIR3的??原能力 设计并合成了一种AliBu2(OR’)，其中R’=-Ph、-CH(CH3)2、 -C(CH3)3、-C(CH3)2CH2CH3，称为Al2，并使其以不同配比与AliBu3(Al1)混合，发现当AliBu2OR’/AliBu3 = 0.5时，可使催化效率进一步提高至4091g胶/g·V。 新催化剂VO(OR)2Cl/AliBu3/AliBu2OR’体系中V+3离子和转化率测定数据如表3所示：; 从表3可以看出：若该体系(Al2/Al1＝1.5)于－50℃聚合(5h)时，测得V＋3＝93%，但转化率却较低(67.2%)，如把聚合温度提高到－20℃，则转化率可提高至86.8%。这说明部分V＋3在低温下无活性，当温度提高后它可转化为可引发聚合的活性种。据此提出三组分V系催化剂的活性种的形成反应和活化过程(图5)：;3.研究内容和结果;3.研究内容和结果;3.研究内容和结果;3.5 丙/丁交替共聚物的结构和物化参数;表4 丁丙交替共聚橡胶生胶与各未硫化 混炼胶的物性;表5 丁丙交替共聚橡胶与各类碳黑补强硫化胶的物性对比 ;表6 丁丙与丁苯橡胶的技术经济指标比较;5.研发结论和工业化前景;■将丙/丁交替共聚物以相似的混炼和硫化配方与 BR、E-SBR，IR和NR的硫化胶物性对比数据表 明，丙/丁交替共聚橡胶(PBR)的拉伸强度、回弹 率和生热均优于E-SBR和BR，耐磨性和抗湿滑性 介于E-SBR和BR之间，是综合物性优于E- SBR和BR、类似于异戊橡胶和NR的新胶种;丙烯酸酯橡胶(ACM) 研发进展;1. 丙烯酸酯橡胶(ACM)生产、研发概况;1.2 品种牌号;1.2 品种牌号;1.3 结构、物性和生产方法;1.3 结构、物性和生产方法;1.3 结构、物性和生产方法;1.3 结构、物性和生产方法;1.3 结构、物性和生产方法;2. ACM有待研发的问题;3. 热固性ACM的研发进展和成就;3. 热固性ACM的研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发进展和成就;4.热塑性ACM(AC-TPE)研发