4、燃气轮机机组的施工工艺剖析.docVIP

4、燃气轮机机组的施工工艺 4.1.燃气轮机及工艺压缩机组安装工艺流程 4.2基础验收及处理 4.2.1基础验收 4.2.1.1基础中交验收依据： 1）基础施工图样及机组施工图样； 2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3）基础中交验收质量保证书及检测资料。 4.2.1.2基础中交验收条件： 1）基础施工单位应在中交验收的基础上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线等必须清晰； 2）按设计要求，基础上应设置沉降观察点，并提供沉降测量记录，应符合下列工序： （1）基础养护期满后（作为原始数据）； （2）燃气轮机和工艺空气压缩机组安装前； （3）燃气轮机和工艺空气压缩机组安装完毕二次浇灌混凝土前； （4）负荷试车合格后； （5）沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，记录应妥善保。 4.2.1.3基础中交验收质量标准： 1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 2)按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定： 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 检 验 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 坐标位置度 ±20 钢尺检查 不同平面的标高 0、-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0、-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20、0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预 埋 地 脚 螺 栓 标高（顶部） +20、0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 ±2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20、0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高（底部） 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 水平尺、塞尺检查 带罗纹孔锚板平整度 2 水平尺、塞尺检查 注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 4.2.1.4基础交接验收，建筑与安装施工单位应办理《工序(专业)间交接记录》，如存在问题由其施工单位负责处理，参加交接验收人员应签字确认。 4.2.1.5机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100mm2铲出2～3个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘。 4.2.2基础处理 4.2.2.1燃气轮机及工艺空气压缩机的基础板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的结构形式： 1）燃气轮机及工艺空气压缩机（含辅助装置）基础板共有30组。其中规格为14″×14″×1.5″的24组、规格为14″×14″×2″6组，中心及横向定位块各两件。基础板的布置及位置度按施工图样要求进行安装； 2）基础板、半球形垫铁及调整垫片的结构形式（见图4.2.2.1-1）： 3）基础板、横向定位块的结构形式见下图（见图4.2.2.1-2）： 4）基础板、中心定位块的结构形式见下图（见图4.2.2.1-3）： 4.2.2.2基础板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的安装方法和要求： 1）在每块基础板的四个方向焊上四个规格为M8螺母和螺栓进行调整基础板 图4.2.2.1-1基础板、半球形垫铁及调整垫片简图 图4.2.2.1-2基础板及横向定位块简图 图4.2.2.1-3中心定位块及基础板简图 3）以上图示中基础板安装就位后，利用其找正顶丝进行基础板的找正，其水平度及标高偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差 备注 1 基础板标高 ±0.1mm 2 基础板水平度 0.06mm/m 4）基础板找正合格后,进行二次灌浆,灌浆材料使用自流平混凝土(无收缩细石混凝土)，并进行混凝土试块实验。灌浆过程中不得破坏基础板的找正数据，否则须重新进行基础板找正； 5）基础板灌浆后对其找正数据进行复测并做好记录，72小时后，拆除基础板的找正顶丝。 4.3机组的安装 4.3.1燃气轮机、工艺空气压缩机及辅助装置的吊装 4.3.1.1机组吊装就位前的准备工作： 1)基础板灌浆达到设计强度后方可进行工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装工作。燃气轮机、工艺空气压缩机及辅助装置均为超限设备，其吊装用250～270t吊车进行吊装，吊车站位及燃气轮机、工艺空气压缩机、辅助装置的摆放应按施工现场情况绘制布置图； 2）机组吊装就位，根据施工现场的情况，编写机组吊装就位