《生产完工条码管理》总体解决方案_1_描述.doc

\ 文档控制 修改记录 编辑 日期 作者 版本 修改参考号 2009-08-26 *******项目组 1.0 审阅者 审阅 姓名 职位 传阅者 拷贝 拷贝号 姓名 部门 ******项目 总体解决方案确认表 项目名称 ***********项目 确认时间 确认地点 ***********公司 生产条码 项目成员 标准容器管理 标准容器定义、标准容器物料数量对照维护、查询。 半成品自制件管理 半成品及自制件维护（向导式）、变更、查询。 注塑半成品管理 注塑半成品入库 注塑半成品反工 注塑半成品不合格退料确认 以上功能提供PDA及电脑两种操作方式 总装发料管理 总装发料 总装退料 总装不合格退料 以上功能提供PDA及电脑两种操作方式 接口管理 工单完工入库ERP接口 工单工序移动ERP接口 工单组件发放ERP接口 工单返回ERP接口 工单工序反向移动ERP接口 工单组件返回ERP接口 异常处理 注塑车间完工事务接口查询（含手动重新提交接口） 确认内容 1. 《生产完工条码管理总体解决方案V1.2》中内容满足实际业务需求。 其他补充内容： 生产条码项目负责人（签字）： 广州奥杰项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 注：此表是对《生产完工条码管理总体解决方案V1.2》的书面确认，一式两份。 项目说明 1.1．概述 ******公司注塑车间现状及成品发料模式： 注塑车间计划根据总装的周生产计划,安排注塑的周排产计划,并根据排产计划在ERP系统中生成工单,并安排到机台进行生产。 大部分使用的原材料,设定为装配拉式,通过手工开单,在ERP系统中进行仓库子库转移的,领料操作; 非常少部分的物料,使用推式,需要指定工单进行发料; 由于24小时开工生产,一般是第2天,做前一天的车间帐务,包括:工单移动、工单完工入库； 目前已经在采用标准容器来装载注塑中间件半成品，提升了目前的现场存货管理的水平； 现在公司模式造成的问题： 由于帐务是第2天才处理，系统账面数据反应不及时，不能及时知道真实的库存情况。 手工处理帐务工作量大，而且和实物是脱节的，也就是做账的是不到现场看实物，所以问题往往滞后才发现； 公司业务需求： 使用标准容器进行注塑车间半成品入库的标准化管理； 使用条码技术手段，在注塑车间完工入库和退库的时候，提高帐务处理的速度； 使用条码技术，方便注塑件仓库发料和退料的帐务处理，提高帐务处理的速度； 本次项目，不涉及物料条码批次跟踪； 要求优化对于注塑车间推式物料的发料帐务处理方式,并且能够对注塑自制的推式物料所对应的前工序作业自动完工入库； 项目目标： 通过手持PDA，直接通过扫码完成数据采集，实时和目前的OES系统进行系统集成 也可支持在PC机上，手工输入识别代码，完成数据采集； 1.2．项目范围 项目主要涉及到两个车间：总装车间、注塑车间，以后相似的应用会扩展到其他车间，系统设计开发时也要考虑到能适应相似车间的功能。 系统直接的使用用户是车间物料员、仓库仓管员。 系统主要完成： 系统主要完成6个最主要的功能点： 注塑完工入库 总装发料 总装退料 注塑报废 1.3．系统流程 系统功能 总体流程 说明：系统对物料采用条码方式，对于物料条码编写规则可以直接使用物料的编码，所以对于使用的条码可以提前印刷。 2.1．基础数据 系统的基础数据包括： 标准容器定义 定义存放物料的标准容器种类信息，包括容器类型、容器编码、容器名称、备注信息等。 容器类型 容器编码 容器名称 备注信息 是否有效 车 B01 车10×23,10层 箱 B02 纸箱，5×6×3 板 B03 木板，20×10×3 标准容器物料数量设置 每一种物料使用什么容器存放，存放数量，备注信息等。 容器编码 容器名称 备注信息 B01 车10×23,10层 容器可以存放的物料信息，每一种物料只能存放在一种窗口中不能同时存放在两种或以上的窗口中，物料条码与物料编码相同，美的可以提前打印或定制印刷。 物料编码 物料名称 存放数量 备注 是否有效 300202 FB10,底座 120 300123 12233面盖 360 … … 半成品和自制件对应关系 半成品和自制件对应关系，