2#3#主墩钢板桩围堰教程方案.docx

主墩钢板桩围堰 沱江三桥桥梁2#3#主墩位于河床中，承台嵌入河床强风化岩层0.6m~4m。河床表面只有0.5m左右的卵石覆盖层，河床地质为强风化粉砂质泥岩及中风化粉砂质泥岩。沱江枯水季节流速平缓流速为0.3m/s。3#墩承台水深达到8m，2#墩水深在5~14米之间。2#墩因承台所处的河床地形陡峭，纵桥向承台边缘的原河床底面标高高差达到8m，钻孔桩平台若采用钢结构平台进行施工，需要进行水下爆破，河床清理平整后才能开始钢结构平台及后续的承台钢套箱施工。此方案施工时间周期较长，投入大型设备较多，施工进出场极为不便；而且办理相关特殊施工许可周期较长，无法保证在洪水来之前完成水下结构物的施工，从而影响整个工期。通过现场勘查，经过综合考虑并结合设计方的方案，确定水中墩的施工方案如下： 1）、钻孔桩施工平台都采用筑岛围堰，以减少施工难度及工程造价。 2）、2#墩因??坡验算稳定性不够采用钢板桩围堰支护施工。 3）、3#墩因填筑的材料透水性较强，直接在筑岛围堰区内明挖深基坑施工安全风险较大，3#墩采用钢板桩支护施工。 4）、因承台嵌入岩层为强风化及中风化粉砂质泥岩较硬，尤其是2#墩小里程侧有夹砂岩构造，岩层硬度达到30MPa以上，在进行承台石方开挖时需要进行爆破施工。 一、主墩承台钢板桩围堰施工设计 2#墩承台筑岛围堰断面图 3#墩承台筑岛围堰断面图 为便于安装承台模板，考虑承台轮廓尺寸按每边大1.5m进行，用C20砼封底，厚度根据水深按1m～1.5m考虑，用型钢作围檩及支撑。钢板桩顶标高比筑岛围堰面高1米考虑，底标高比封底混凝土底面低2m以上考虑。 设计钢板桩围堰需要计算钢板桩横截面、最小入土深度、支撑结构及间距、钢板桩平面尺寸等，钢板桩受力除土压、水压等外力，还与支撑受力有关。为方便钢板桩通常取1米宽作简化计算，计算时不考虑钢板桩之间的摩擦力。 由于基坑底在水面以下较深，为了减小钢板桩的弯矩须设置多层支撑，根据土质、坑深、支撑结构杆件强度、最小入土深度以及施工需要等因素，围堰钢板桩长度为15m。 围堰内用型钢HW450*300作为内支撑，以留出墩身施工空间，桁架四周设作为导环。 钢板桩采用SP-U400*170型拉森IV型钢板桩，钢板桩围堰内围檩采用H型钢双拼HW450*300，纵向、横向采用600*8mm的钢管作为支撑，具体见图。钢板桩围堰结构形式如下图所示： 二、钢板桩围堰施工 因承台处于河床中较坚硬的岩层中，普通的震动打桩机无法将钢板桩打入岩层中。本工程围堰钢板桩利用日本技研SCU400M克服坚硬地质专用静压植桩机进行施工。静压植桩机“压入机理”是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面。 2.1静压植桩机优点 静压植桩机现对于普通静压桩机具有如下优点：机体轻小，易于施工狭窄地段或超低空间地段，自走压入阶段无需配重，节约造价，可以辅助水刀或螺旋钻，适用于多种地质。 2.2静压植桩机施工程序 静压植桩机施工分两步：初期压入及自走压入。 初期压入：工程初期，将静压植桩机水平设置于反作用力基座之上，根据土质条件、桩长，将反力重块放置于反作用力基座两侧，利用总重量作为反力压入第一根桩，之后静压植桩机自走前移，依次抓住植入的完成桩，当机身完全移到初期反力桩上后撤除反力重块及反作用力基座，完成初期压入。 第一步：置放静压植桩机----第二步：设置反力重块---第三步：压入第一根桩---第四步：依次完成一定桩---第五步：撤除反力重块--- 第六步：撤除反力基座 自走压入：将压入桩压至规定深度后，使上机身向前运行，架设下一支桩，开始压入作业。当正在压入的桩的支撑力可以充分支撑静压植桩机的重量之时，将抓住反力桩的固定夹打开，在夹住压入桩的状态下，使上机身上升后，将基座向前移动到下一反作用力桩的位置，然后下降至反力桩上，在确认调整水平度后，关闭固定夹，完成构筑新的反力基础，然后将压入桩压入至规定的深度。 第一步：将压入桩压至规定深度---第二步：架设下一支桩---第三步：压入桩至可获得充分的支撑力位置---第四步：打开固定夹升起机身---第五步：移动基座至下一反力桩---第六步：置放静压植桩机 2.3、施工准备 (1)桩尖高程符合设计计算要求（钢板桩长度值详见钢板桩围堰设计计算书）； (2)钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 (3)钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。 (4)锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 (5)板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接