管理六2〔续第3章〕.pptVIP

表十一 5 控制图法： （1）、概念： 也叫波动图，管理图，是观察，掌握，控制生产过程中质量是否稳定，工艺过程是否正常的常用工具之一。 （2）、控制图按质量数据种类分类：计量控制图，控制产品规格，质量，缩水率，耐热度，色牢度，粘合牢度，粘合温度，也叫双控制图； （3）、作图步骤： ①、取横坐标（X）为测试序号或时间，纵坐标（Y）为质量特性数据； ②、平行于横坐标设中心线，为标准线； ③、在中心线的上下两方设上控制线和下控制线； ④、控制线以外设上极限与下极限线。如表十一，将它绘制成双控制图。 表十三 男衬衫领大规格频数表 7 散布图：或相关图，它是将收集的两组相关资料标明综轴和横轴上，一坐标点来表示特性要因关系，判断有五某种关系的图表。 （1）例子：上衣长与袖长的关系图（8-8） （2）散点图的相关关系：图8-9 （二）数理统计方法在服装质量控制中的应用 服装质量的控制程序： 掌握事实——解析——确认对策——标准化管理的次序进行在服装质量控制活动中 1 掌握事实 （1）目前状态如何：采用对策表、散布图法； （2）问题所在：直方图； （3）因果关系：采用特性要素图，排列图。 2 解析：查明每个要因的实态 （1）分层别：直方图、控制图、散布图； （2）相互关系：控制图、散布图； （3）时间因素关系的变化：控制图、对策表。 3 确认对策： 对策处理有无效果：控制图、对策表。 4 标准化管理： 工程是否稳定：控制图、对策表。 下图为实际运用情况： （三）、服装产品质量技术分析范围： 1 技术管理方面： （1）、原辅材料准备； （2）、各原辅材料技术特性的检验几测试； （3）、制作样板及制订工艺所需要的各类技术数据； （4）、样板制作及制订工艺； （5）、工艺文件下达； （6）、工夹模具的制做与精度； （7）、专用设备及同用设备的配备； （8）、在技术准备工作中的技术性差错及非技术性差错。 2、经营管理方面： （1）、承接任务超额负荷，以使各项准备工作无法适应； （2）、恰谈任务，技术要求不准确，多次变更； （3）、无完整的贸易协议； （4）、原辅材料中途脱节。 3 生产管理方面： （1）、生产车间环境不文明； （2）、工人技术不熟练； （3）、技术辅导不力； （4）、首件封样不严； （5）工时定额不合理。 4 检验把关方面： （1）、对材料、半成品、成品错误判断； （2）、漏验； （3）管理差错，应修未修，混入正品。 四、产品质量归类： 1 产品不整洁：产品有油污，线头，毛纱等； 2 缝制粗糙：毛、脱，漏，缝线双轨，缝线不顺，止口狭窄，止口反吐等； 3 缝制难度：指技术难度较高造成质量缺陷，如领不平服，胸不饱满，止口搅豁，后背不方等； 4 漏做、漏钉：工序漏做，如漏缝，漏缲，漏滴，漏锁边，漏钉袢、扣、商标、尺码、洗涤袋、优质标记等； 5 熨烫质量：熨烫不平服，有极光，烫黄，泛色，水花渍等； 6 管理上批量性差错：如产品造型，结构上的错误，工艺文件差错等； 7 包装方法：折叠不平齐，折叠方法不对，规格、数量、颜色、搭配等问题； 8 包装材料：由于包装材料造成质量问题，如纸包，纸盒，塑料，大纸箱，木箱，包装用绳，袋等方面规格，质量或标记，文字印刷差错等； 9 原料质量：指原料质量缺陷，如粗纱，织疵，色差，色条，班渍，纬斜等； 10 辅料质量：辅料质量缺陷，如衬料，线，纽扣，拉链，橡筋，画边，绳，袋等材料质量问题； 11 设备不佳：由于设备不佳或无专用设备引起质量缺陷，如跳针，底面线针脚不清楚，缝子起皱，后缝爆线等。 五、服装质量问题的案例分析： 案例一：全棉本白茄克衫8万间，客户接货后，经成衣染色发现个别缝子线迹仍为白色，被索赔100万日元。 案例二：某服装厂生产一批出口的晴纶棉茄克衫，在出厂检验时发现衣服做短7cm，客户要求退货。 案例三 ：某厂生产镶拼色嵌线女衬衫，在整烫时发现镶拼色嵌线褪色，客户拒收。 案例四：某衬衫厂生产出口衬衫5390件，货到对方验收时，发现产品霉变，全部退货，要求赔款。 案例五：某厂生产涤棉男长裤2500条，对方在验货时发现沾有油污渍的产品达50%，为此，产品全部退货。 案例六：某厂生产棉T恤，因包装不符合客户要求，赔尝损失8667元。 案例七：某厂生产女睡袍3850件，因为胸围规格做小，被退货。 案例八：某厂生产的美国涤棉长裤3000条，用线与面料的色泽不符，理赔3万元。 案例九：生产涤棉府绸女裤1400条，由于交货脱期，客户拒收。某厂生产一批出口夹裤，零售时发现裤子侧缝皱缩严重，影响外观平服，索赔8万美