2014年板石煤矿通风能力核算剖析.doc

板石煤矿通风能力核算 (2014年) 一、通风概况 （一）通风方式、方法。 板石煤矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。现有二个生产水平，即-480m、-585m水平。 （二）进、回风井筒数量及风量。 板石煤矿现有四个井筒，即主、副、新副、立风井四个井筒，副井、新副井主入风，主井辅助入风，风立井排风；其中副井入风4089m3/min，新副井入风4107m3/min，主井入风2319m3/min，风立井排风10895m3/min。 （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量。 矿井需要风量为10151m3/min，实际风量为10515m3/min，总排风量为10895m3/min，有效风量为9286m3/min，有效风量率为88%。 现有3个采煤（综采）、1个安装面，10个掘进（7个综掘、3个炮掘）工作面和10个硐室（1个中央水泵房和中央变电所：即-480，1个水仓变电所：即-585，1个充电硐室：即-480充电硐室，1个火药发放硐室，3个瓦斯抽放泵站，2个绞车房：即暗主、副井，1个注氮硐室）。 矿井设计产量为0.9Mt/a,2008年核定能力为2.40 Mt（省局已批复），2010年完成产量为2.40Mt,2011年计划产量为2.40Mt，2012年核定能力为3.0 Mt（省局已批复），2012年完成产量为3.0 Mt，2013年完成产量3.0Mt，2014年核定能力计划产量2.4Mt。 （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。 2013年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量53.49m3/min，相对瓦斯涌出量10.49m3/t。 （五）主要通风设备及运行参数，风量、风压、通风阻力、等积孔。 现有两台FBCDZ-10-№30型轴流式隔爆对旋主扇，1台使用，1台备用,主扇电动机型号为YBF630-M1-10，电机功率为2×450kW，一台运行，一台备用。矿井总入风量为10515 m3/min，总排风量为10895m3/min，阻力为2660Pa，等积孔为4.19m2。 二、计算过程及结果 （一）矿井需要风量计算 Q矿≥（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其）×k矿通 =（2652+408+3399+1800+200）×1.2 =10151m3/min 式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量总和m3/min ； ∑Q掘—掘进工作面实际需要风量总和m3/min ； ∑Q硐—硐室实际需要风量总和m3/min； ∑Q备—备用工作面实际需要风量总和m3/min； ∑Q其—其他巷道实际需要风量总和m3/min； k矿通—矿井通风系数取1.2。 1、采煤工作面需要风量 301队采煤工作面需要的风量（综采，22010）: （1）按瓦斯(二氧化碳)涌出量公式进行计算： Q22010综采=100.q采.KCH4 =100×6.37×1.41 =898.17(m3/min) 式中： Q22010综采—采煤工作面需要风量，m3/min; q采—采煤工作面回风巷巷中瓦斯的平均绝对涌出量，6.37m3/min； KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，取1.41。 （2）按温度计算： Q22010综采＝60V采·S采 =60×1.0×7.1=426 (m3/min) 式中:V采—采煤工作面风速，取1.0m/s； S采—采煤工作面的平均断面，取7.1m2。 （3）按人数计算: 每人供风≮4 m3/min，Q采4N m3/min； Q22010综采＞4N=4×33=132(m3/min) 式中:N—采煤工作面最多人数,取33; （4）按风速进行验算： 15SQ22010综采240S m3/min。 Q低=15S=15×7.1=106.5(m3/min) Q高=240S=240×7.1=1704(m3/min) 决定风量Q22010综采为899m3/min,即: 106合规定。 302队采煤工作面需要的风量（综采，12008）: （1）按瓦斯(二氧化碳)涌出量公式进行计算： Q12008综采=100.q采.KCH4 =100×5.79×1.56 =903.24(m3/min) 式中： Q12008综采—采煤工作面需要风量，m3/min; q采—采煤工作面回风巷巷中瓦斯的平均绝对涌出量，5.79 m3/min； KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，取1.56。 （2）按温度计算： Q12008综采＝60V采·S采 =60×1.0×8.19=491.4(m3/min) 式中:V采—采煤工作面风速，取1.0m/s,； S采—采煤工作面的平均断面，取8.19m2。 （3）按人数计算: 每人供风≮4 m3/min，Q采4N m3/min； Q12008综采＞4N=4×33=132(m3