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液压系统介绍内容 1 液压原理介绍 2 主要元件介绍 3 液压系统主要实现功能 4 工况控制初步方案 5 液压系统主要计算 4 工况控制初步方案 工况控制初步方案 不考虑行走，关闭红色阀芯，保证斗杆优先的情况下，做复合动作时，至少保证阀2，3，4使斗杆两个以上泵供油，斗杆优先于其他工作装置 工况控制初步方案 不考虑行走，关闭红色阀芯，至少保证阀1，3，4为铲斗供油，使铲斗流量大于其他工作装置，优先于它们 工况控制初步方案 不考虑行走，关闭红色阀芯，至少保证阀1，2，4为动臂供油，做复合动作时使动臂优先于其他工作装置 工况控制初步方案 关闭红色阀芯，保证有一个泵完全工作于底泄油缸 工况控制初步方案 实现挖掘机需求的所有动作。 根据不同的工况，实现复合动作中流量的优先级分配。 工况执行不相互冲突。 在下降过程中，回转优先于其他工作装置 动臂下降或斗杆下降，最多有一个泵为其供油 液压系统介绍内容 1 液压原理介绍 2 主要元件介绍 3 液压系统主要实现功能 4 工况控制初步方案 5 液压系统主要计算 5 液压系统主要计算 5.1 功率方面计算 发动机型号：cuminus 1.液压泵参数 (1)主泵型号：LA20VO520LR3DN 最大流量Q： 720×4 L/min 最大工作压力P： 330bar 最大转速： 1800/1.232=1461 r/min (2)回转泵型号：A4VG250DE9DMT 最大流量Q： 400L/min 最大工作压力P： 320bar 最大转速： 1800/1.054＝1708 r/min (3)冷却泵：A10VO100ED 最大流量： 170L/min 最大工作压力： 250bar 最大转速： 1800/1.05＝1712r/min (4)先导泵型号：A10VO140DR 最大流量Q： 170L/min 最大工作压力P： 250bar 最大转速： 1800/1.05＝1712 2.主泵最大输入功率:4x340KW＝1360KW 3.回转泵最大输入功率:2x215KW=430Kw 4.冷却泵最大功率:2x72KW 5.先导泵最大输入功率：16.5KW 5.2回转速度计算 (一) 最大理论转速 回转马达型号: A2FM200/63W-VAB010 排量: 200 ml/r 工作压力: 30 MPa 减速比: 49.28 回转机构速比: I=49.28× = 49.28 ×= 477.6 式中: Z2_内齿圈齿数 Z1_小齿轮齿数 马达转速： n马=2105 r/min 回转平台最大理论转速: n平= = =4.41 r/min 即:ωmax=4.41×2π/60= 0.461 rad/s 5.3回转平台最佳转速计算 在挖掘作业回转角度,转台转动惯量和回转液压功率给定的 情况下,为了求得最短的作业循环时间,转台起动力矩MQ与回转角速度ωQ之间有一个最佳匹配的问题,这个最佳匹配的回转角速度就称为回转平台的最佳转速. 1)平台起动力矩MQ MQ =p·q·ηm马·I·η齿/2π = 30×200×0.95×477.6×0.98/2π =424820.64 N·m 式中，p—工作压力； ηM—液压马达的机械效率,取0.95； η齿—减速机和内齿圈效率。 2)平台制动力矩MZ 由于摩擦力、效率、出口油压的影响，对于液压制动制动力矩与起动力矩之比
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