BSCM第十章范例.ppt

基础供应链管理（BSCM-10） 提纲 第一章：供应链管理简介 第二章：预测 第三章：主计划 第四章：物料需求计划 第五章：能力管理与车间作业控制 第六章：库存管理基础 第七章：库存管理 第八章：分销 第九章：质量管理与采购 第十章：准时制生产 目标 Just-in-Time (JIT)定义 浪费的概念和引起浪费的原因 流程生产和间歇生产 保持设备的弹性和减少调试时间(Setup Time)的优点 TQM和批量、提前期和在制品 目标 (继续) 拉式系统 JIT和供应商的关系 全面预防维护（ Total Productive Maintenance ） 员工授权 JIT和传统制造计划控制系统 MRP,JIT and TQM 定义JIT生产 什么是Just-in-Time生产? 一个最常见的定义: 持续改善 减少浪费（有计划地） 价值 价值应该从客户的角度来定义 任何从客户角度来看不增值的活动都是浪费 产品循环周期 传统管理策略 管理层希望满足众多客户的需求： 产品范围广泛，生产批量小和频繁的生产变更 标准化 通用的 尺寸 单位 普遍的 合适的 适应性 理想的产品 从客户来看 满足和超越客户期望 从生产来看 不浪费物料和人工 有较短的调试时间（Setup Time）和较低的成本 已经生产的成熟产品 从设计来看 为客户增加价值的所有产品特性 生产导致的浪费 加工过程 方法 移动 产品缺陷 等待时间 计划的 非计划的 过量生产 库存 低库存如何减少浪费 对工程更改的快速反应 对质量问题的快速反应 减少物料搬运成本 降低控制成本 更好的可视化管理 __减少损坏___________ __较少的弃用_________ __减少提前期_________ 连续生产 较窄的产品线 专用设备 容易自动化 固定路径之间的工件流 较少的库存 短的提前期 加工流程布局 流程布局 较宽的产品线 通用设备 产品按照批次来移动 因涉及到多个工作，有较长的加工排队 较高的在制品库存 提前期较长 工作单元 基于产品族，按照以下相似的特性来分组设备 形状 工具 调试 搬运 可能的话,尽量用“U”型生产线, 它允许： 重复使用包装物 交换信息 分享工作 工作单元 采用工作单元可导致 减少的加工队列 简化生产活动控制 减少楼层空间 减少物料移动 立即反馈 这些好处能够带来 较大的生产弹性 较小的批次 改善的质量 专用生产线 调试时间减少的间接好处 缩小批量 减少排队，缩短生产提前期 减少在制品库存 改善的质量 改善的流程和物流 更大的弹性 全面质量管理 全面质量管理 减少生产批量,从而减少提前期和在制品库存 以下因素导致批量缩小 降低每批产品的固定成本 减少破坏性测试 提升产量 提前期减少 小批量减少了提前期，可以缩短： 操作时间 排队时间 等待和移动时间 减少提前期降低了在制品的平均库存。 拉式系统 JIT和供应商关系 供应商被视为达到工厂的上游工作中心 供应商是伙伴，并一起分享信息 和供应商协作，共同降低成本 供应商必须： 有可靠的质量 能够小批量生产产品，且能频繁出货 JIT给供应商带来的利益 商业机会的更多分享 长期合同 提高了计划能力 提高了竞争力 _____________________ _____________________ 预防性维护 预防性维护的相关成本 维护所需要的零件和材料 技术人员维护的时间 机器设备维护时，停工的时间（计划性的） 预防性维护 不做预防性维护的相关成本 对其余零件和设备的损坏 有缺陷的产品 维修人员计划外的加班 生产线工人的空闲 损失的生产时间；损失的产能 延迟向客户交货 全面预防性维护 预防性维护加上对设备的持续适应、修正、精炼，以提升弹性、减少物料搬运和促进连续流动。这是一种以操作员为导向的维护活动，在所有维护活动中涉及所有合格员工。 —APICS Dictionary 全面预防性维护 预防性维护的概念(TPM) 由操作工人对他们的机器执行指定的日常维护 机器停机时，操作工人帮助技术人员进行维修 在设备启动和停止时参与技术人员工作 采用低技能的工人执行不需要熟练维护技工就能够做的常规维护任务 员工授权 赋予非管理员工在他们涉及的工作和任务中的责任和决策的权力 —APICS Dictionary 广泛的定义 将每天日常的决策权在公司管理架构中下移 狭义的定义 当生产线有缺陷产品产生时，赋予所有员工可以停止生产线的权力 员工参与 员工参与要求每个员工的参与和合作 员工参与要求员工具备多种技能 工人有责任 提升工作表现 预防性维护 解决问题 管理者一定要成为推动者。 制造计划和控制 制造计划和控制要回答以下问题: 将要