10月汇报范例.ppt

双辊板带连铸的复合钢板研究 汇报人 薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来革命性的变化，它改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产。采用薄带连铸技术，将连续铸造、轧制、甚至热处理等串为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品，省略和简化了生产工序，缩短了生产周期，设备投资也相减少，产品成本显著降低，并且薄带品质不亚于传统工艺。此外，利用薄带连铸技术的快速凝固效应，还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。 目前对双辊薄带连铸技术主要集中在铸机及工艺研究、薄带的组织和性能研究以及数学模型建立和应用研究三个方面。 同径双辊薄带铸轧机示意图 水口计算 水口直径应根据连铸机在最大拉速时所需的钢水流量来确定 不锈钢侧单位长度钢坯重量： 半断面×钢液密度=0.254×0.005÷2×7.93=0.006043t/m Q=1.046m/s×3600s/h×0.006043t/m=22.77t/h 隔板 位置与形状： 居中位置尽量靠下 以减小钢液混合区 体积 建立熔池热流耦合计算模型，通过对熔池耦合场的数学模拟同时得到其凝固过程中所形成的坯壳。 双辊薄带连铸示意图 在模型建立之前所做的一些基本假设： 铸轧过程稳定，金属液视为不可压缩New-ton流体； 带钢/铸辊之间无相对滑动； 带钢与铸辊接触良好，二者间的接触热阻忽略不计； 简化弯月面的真实物理形态熔池液面不波动，视为平面； 铸辊不发生塑性变形且匀速转动； 未考虑保护渣对结晶器顶端钢液面的传热和流动的影响； 不计钢液凝固过程中产生的收缩变形； Q235计算所用参数如下表所示 铸辊半径 250mm 密度 7400kg/m3 带厚 6mm 比热 比热曲线 接触角 45° 导热系数 导热曲线 铸轧速度 0.1046m/s 液相线温度 1514℃ 浇注温度 1530℃ 固相线温度 1435℃ 粘度系数 5.9kg/m·s 凝固潜热 270000J/kg sus304计算所用参数如下表所示 铸辊半径 250mm 密度 7930kg/m3 带厚 6mm 比热 比热曲线 接触角 45° 导热系数 导热曲线 铸轧速度 0.1046m/s 液相线温度 1453℃ 浇注温度 1470℃ 固相线温度 1400℃ 粘度系数 5.9kg/m·s 凝固潜热 270000J/kg 依据上述参数建立的几何模型 划分网格 均布水口 边界条件 水口：流速=0.0654m/s 出口：自由出口outflow 辊面：转速4r/min 半径250mm热流密度曲线由udf功能嵌入模型 出辊面：空气对流换热 侧封：无传热位置固定 液面：平面无波动热流密度为0 隔板：位置固定热流密度为零 Sus热流密度4100000 Sus热流密度5000000 Sus热流密度6000000 流场 Q235热流密度4200000 Q235热流密度5000000 Q235热流密度5100000 上倾水口 水平水口 耦合场不收敛 速度场 问题 固液两相区区域太大，甚至熔池内基本全是两相区，没有在辊面形成清晰的温度分层分布 目前正在进行混合模型的试算，没有借鉴的资料 汇报至此 谢谢