小容量电器微小触头的磁力去毛刺技术.pdfVIP

第6期 (总第130期) 机 械 管 理 开 发 2012年 12月 No．6(SUM No．130) MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Dee．2Ol2 小容量电器微小触头的磁力去毛刺技术 韩宝广 ，冯美荣 ，李 冬 ，严满军 ，杜少功 ，姚新改 (1．太原理工大学机械工程学院，山西 太原 030024；2．太原技术转移促进中心，山西 太原 030002) 摘 要：小容量 电器微小触头的磁力去毛刺工艺是在磁场的作用下、利用磁性磨料形成的的柔性磁刷，对触头相应 表面产生一定的碰撞、滚压、滑擦、刻3t,j，实现触头表面的抛光和去毛刺。采用ANSYS对磁路进行 了分析和设计，对 磨粒与工件进行了受力及运动分析，建立了磁力研磨试验平台，进行了相应的工艺性实验。试验结果袁明，磁力研 磨技术时触点的抛光作用明显，并能有效去除触头毛刺。 关键词：触头；磁力研磨；有限元分析；去毛刺 中图分类号：TM503+．5 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2012)06—0008—02 0 引 言 运动。永磁体的极性取 向通过ANSYS有限元分析，见 触头执行通断电路的重要任务 ，对电器产品质量 图3，第一方案中加工区域的磁力线数 目远大于第二 有很大影响。触头通常由冷冲或冷墩而成，受模具间 方案，且磁力线向各方向延伸，易形成强有力的磁刷。 隙影响，触头表面常有毛刺，毛刺会影响触头的加工质 量和使用寿命。目前，触头去毛刺方法主要有：振动光 饰和离心式滚光。振动光饰时工件和磨料只靠较小的 振动和 自重力，故磨削力偏小；离心式滚光时是用旋架 和六角滚磨筒两者的复合运动，使筒中工件和磨料在 (a)第一方案 (b)第二方案 强大离心力作用下产生相互挤压磨削，磨削力不均或 图3 ANSYS磁力线分布图 偏大，且结构复杂，因此对微小触点提出利用磁力研磨 3 磁性磨料切削过程分析 去除毛刺的新工艺”。 磁力研磨过程中，磁性磨粒 1 加工机理 主要受三个力的作用p】：磁场力 ， 见图1，在非导磁性容器 内放人一定比例的磁性 摩擦力F，离心力 ，见图4。 磨料和微小工件的混合物。当外部磁场旋转时，磁性 根据 电磁理论 ，几何形状不 磨粒随着外部磁场的旋转而旋转，由于磁性磨粒和工 一 规则的磁性磨粒 ，在相对较长的 件的磁导率不同，微小工件和磁性磨料将产生相对运 图4 单个磨粒的 尺寸方向为长轴 ，相对较短的尺 受力分析 动；在一定磁场力作用下，磁性磨粒会沿着磁力线方向 寸方向为短轴。处于磁场中的磁 形成 “磁刷”，在工件表面产生一定的研磨压力，从而实 性磨粒，破坏了磁场中原来的平衡，必将受到沿磁力线 现对工件的抛光研磨。 方向的纵向张力和沿等位线方向的侧向压力。