小压力角滚刀的设计及应用.pdfVIP

学兔兔 小 压 力 角 滚 刀 的 设 计 及 应 用 口 余功炎 口 朱变平 陕西法士特汽车传动工程研究院 西安 7101 19 摘 要：减小滚刀齿形角是实现刀具修缘特征及齿顶全圆弧的有效设计方法。从小压力角滚刀的设计原理出发．介 绍了使用小压力角滚刀时机床分齿挂轮、差动挂轮、刀架角度、二次径向进刀量调整的注意事项，为实际生产提供了理论 依据。 关键词：滚刀齿形角 分齿挂轮 差动挂轮 小压力角滚刀 二次径向进刀 中图分类号：TH162；TG721 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2015)05—0035—02 滚剃工艺在汽车变速器齿轮加工 中应用广泛。滚 如图 2所示 ，当式 (1)成立时 ，3种齿条均能与齿 齿加工 中，滚刀齿顶呈全 圆弧结构 ，有助 于增强齿 轮 轮啮合。 齿根强度 ．减少应力集中 ：刀具齿根呈修缘结构 。在工 PyOOSOty=pcosot=p~cosO。=Pb (1) 件齿顶切 出倒角 ，能减少齿 轮齿顶磕 碰 、剃齿 毛刺 等 对于某一特定 的齿轮 。可 以有无穷 多形 状不 同 造成的传动噪声。 (齿形角不 同)的齿条与它 啮合 ，只要这些齿条 的法 向 对于某些少齿数零件，为提高啮合重合度，齿轮 齿距等于齿轮 的基圆齿距 ．这就是变压力角滚 刀的设 设计时一般采用两种方法：①较大的正变位设计；② 计原理。 设计较低的渐开线起始点(距基圆较近)。这两项改变 2 小压力角滚刀的设计方法 给滚刀设计带来较大 困扰 ．大正变位齿轮造成SE．件齿 顶变尖 ，滚刀齿根齿槽宽变窄 ，修缘特征无法实现 ：渐 相 比常规设计 ，小压力角滚刀将滚切时的啮合点 开线起 点要求过低 ，滚刀齿顶强制全 圆弧时 ，工件 齿 由工件分度圆下降至工件节圆 ．所以只要将工件节 圆 根切深较大 ，齿轮强度减弱 。为解决上述 问题 ，刀具设 处的模数和压力角替代分度圆模数和压力角，代入刀 计时一般采用变压力角设计 ，用 比产品压力角小的齿 具计算公式，即得到小压力角滚刀的刀具参数。 形角设计滚刀 ．以获得较 大的刀具 齿顶 宽和沟槽 宽 m no．．~m nt=m ~ cosvlJcosoe (2) si =sinflcosotJcosa (3) (d d0)／2 (4) do=d．o-2h．o (5) Ao==1Tm Ⅳ／(1Tdo)=m (6) 式 中：m 为被加工齿 轮的分度 圆模数 ； 为分度 圆压 力角；届为分度圆螺旋角；m 为滚切时齿轮的节圆模 数 ； 为节圆压力角 ； 为节圆螺旋角 ；d 为节圆直径 ； m加为小压力角滚 刀的