3J1合金带材超细品粒工艺分析.pdfVIP

Thwin。-帅wallI薄壁件热处理 3J1合金带材超细品粒工艺分析 一 王灵宝，郝奕凯，辛丁强，刘连生 1．超细晶粒问题的提出 2．原制造工艺 人盐液中。该工艺仅适用于单片 超细晶粒在薄带材生产中具 某3J1合金膜片制造工艺过 的加热和冷却。 有非常实际的意义。一方面通过 程 ：准备厚度为0．15mm的带 固溶处理温度选择1000~C、 细化晶粒杜绝显微漏气，另一方 料—轧带1到0．09mm±0．O03mm 980℃、960℃、950℃。每个温 面利用细晶的强度较高，来改善 厚 一 固溶 处 理 一 再 轧 制 到 度与3S、6s、8S的加热时间组 膜片戍形拉深厚度的均匀性。 0。056mm±0．002mm厚一吲溶处 合。10s是试验后期与950℃增加 本 试 验 是 针 对 厚度 小 于 理一表面处理 一冲圆片一成形膜 的组合。 0．06mm带材制造的真空膜盒存 片一时效硬化 ，然后焊接成真空 由于加热过程短 ，盐浴 吲 在显微漏气问题提出的。材料为 膜盒。其中，固溶处理采用真空 溶处理后 ，3J1试片表面均无腐 3J1，典型的膜片外形见附图， 油淬炉 ，950℃±l0℃，保温20 蚀。试验过程发现 ，盐浴加热的 在 图中可以看到外侧第二波纹 ～ 30min，油冷。固溶处理后 ， 温度越高，条料表面挂的残盐淬 (红线区)最易成形破裂的位 晶粒尺 r_一般在25 m 右 ， 入水中就越易脱落。降低加热温 置。 杯突值 ≥8．Omm。时效采用真 度，残盐附着的越牢固。为了防 分析认为造成显微漏气以及 空退火炉 ，700℃ ±10℃，保温 止氯离 的腐蚀，960℃、950℃ 成形破裂的主要原因有两个：一 240min，随炉冷。时效后硬度应 固溶后 ，应立即用刷子轻轻将残 是带料厚度较薄，晶粒大，易引 达flJ4oonvo．2以上。 盐在水中刷洗干净。按吲溶处理 起显微漏气；二是膜片各波形大 方案试验后的晶粒尺寸、杯突 3．超细晶粒热处理试验方案 小不一 ，成形中材料受拉应力变 值、膜片成形是否破裂的结果见 超细晶粒试验仍采用3J1合 表1。 形不一致 ，拉深多的位置不仅易 金 ，经轧制到厚度为0．056mm的 由于快速加热 固溶 ，推测材 漏气，且易开裂，特别是采用阴 条料 。 料中应存在大量的有序化组织， 阳模成形与模具的摩擦力较大， 为使晶粒尺寸细化列10 m 有利于强化相的弥散析 。因此 更增加 了变形受力不一致 。尤其 以下，固溶处理选择快速加热方 外侧第二波纹处受中心和边部拉 式。限于设备条件，本试验采用 应力最大，导致不均匀变形，致 了盐浴加热与水冷方式。为使温 使局部过分变薄，甚至导致波峰 度更宽，盐 的配比为 ：85％氯化 处破裂 。为此 ，提出通过热处理 钡 +15％氯化钠 。由于条料浸入 将 晶粒尺寸细化到10 m以下的 或挑出盐浴的前后时间差达到秒 要求，以改善上述状况。且为保 级，所以条料不宜长，本试验试 持原有的成形塑性 ，杯突值仍要 片长80mm