通轴类零件感应淬火机床对辊旋转驱动进给装置.pdfVIP

热 处 理 eatTreatment 通轴类零件感应淬火机床对辊旋转 驱动进给装置 十堰高周波科工贸有限公司 (湖北 442000) 孙 炜 刘成J 湖北十堰技师学院 (442000) 黄立芸 湖北神力锻造有限责任公司 (十堰 442700) 周 震 我公司接到客户订单需要做一台通轴类零件感 (2)卧式推杆进给对辊式感应淬火机床 该机 应淬火机床，要求工作效率高，劳动强度小，能实 床可以实现 自动上下料 ，但工件在淬火时必须用推 现全 自动连续感应淬火 ，价格低廉。 杆逐件地推人到感应器 中进行淬火 ，淬火完毕后还 待处理通轴类零件 ，两端均无 中心孔，只是需 必须将工件推出感应器之外 由运料机构运走。虽说 要淬火的部位不 同，如在整个外圆表面全部淬火 ， 能实现 自动化 ，但每次进料必须等到推杆退 回至原 外圆表面分多段不连续淬火，外 圆两端头淬火和外 位后方可推入另外一个工件，且推杆进给采用 的伺 圆柱表面局部异形等，异形件如铣扁、打孑L、台阶 服电动机价格昂贵，工作效率低，不能连续淬火， (直径相差不大于5mm)及切槽等。 此方案也不能满足客户的需求。 1．方案选择 2．对辊旋转驱动进给装置 (1)通用立式感应淬火机床 工件定位装夹不 通过多次论证，最终确定选用对辊旋转驱动进 方便，且进给需采用伺服 电动机，价格昂贵；需要 给装置 (见 图1)。全 自动上料采用传统的料斗和气 人工上下料 ，不能实现 自动化 ，工作效率低，此方 缸顶料并 自动滚人到两辊子之间的方式 ；下料采用 案不能满足客户的需求。 工件运行至两辊子的末端时 自动滚入到料箱或滑落到 火处理，再进行 “亚温” (780～800℃)分级淬火。 水冷 。所得组织为 回火托 氏体，其弹性极限极高， 即产品经550℃ ×20min预热后 ，人中温盐浴炉中淬火 同时还具有足够的强度 、韧性。 加热，(790±10)℃保温 5—8rain；直接转入 (180± 对于组织异常产品，经上述处理后带状组织得 10)oC的低温硝盐中保温 lOmin，出炉空冷。经过上述 到较大改善，产 品未 出现径向开裂及抗剪力不合格 处理，产品带状组织得到明显改善 ，淬火组织为细晶 现象 。目前我公司65Mn弹性圆柱销均按改进后的工 板条状马氏体，硬度为670～720HV。为了避免脱碳， 艺进行热处理 ，产品的各项指标均满足标准要求。 淬火加热前均需对盐浴炉进行严格的脱氧和除渣。 三、结语 (3)改进预 回火工艺 为消除淬火热应力和组 织应力 ，一方面应缩短淬火后到预 回火 的时间间隔， (1)原材料带状组织是产 品径 向开裂的主要原 控制在 1h内；另一方面需提高预回火温度，但应避 因。正火处理可 以改善板材带状组织 ，为最终产品 开第一类 回火脆性温度 区。调整后的预 回火工艺为 热处理做好组织准备。 (220±10)℃ × (2—2．5)h，空冷。 (2) “亚温”分级淬火可以进一步细化晶粒，改善 (4)改进后回火工艺 回火使淬火马氏体分解， 产品的综合性能，减少淬火应力，提高产品强韧性。 析出碳化物。根据产 品硬度要求 (420～520HV