机床大型球墨铸铁件的铸造生产.pdfVIP

T 大型铸锻件 J— argeFoundryForgingParts 机床大型球墨铸铁件的铸造生产 天乾重工控股有限公司铸铁厂 (江苏宜兴 214261) 戎 军 蒋云峰 张香杰 马力光 我公司为沈阳中捷机床厂生 产的立车横梁 素少，纯净度高，故适合生产大型球墨铸铁件 。 VMG6 (13150mm ×2000mm ×1lOOmm)，毛重 (2)废钢选用纯净低锰、低磷、低硫且无锈 87t，最大壁厚300mm。此机床为沈阳机床厂引进 的碳素钢，如A3钢、45钢等。 德国技术生产，由德国工程技术人员负责图样设计 (3)球化剂选用钇基重稀土球化剂和轻稀土 及后期装配完成，对铸件外观质量、内在质量要求 球化剂，轻稀土球化剂包括珠光体球化剂和铁素体 较高，材质为GGG一40—15 (相当于我国QT500— 球化剂。 7)，导轨硬度175～250HBW ，球化等级大于3 2．化学成分要求 级，厚大断面组织为铁素体+珠光体，是标准的大 生产高性能厚截面球墨铸铁件，选择适当的炉 型球墨铸铁件 。 料是控制铁液化学成分的第一步，这对于控制铁液 熔炼设备 ：20t+40t中频感应电炉。 的冶金特性是非常重要。生产中S、P属于限制性元 浇注设备 ：25t+40t浇包球化处理浇注。 素，要求Ws≤0．015％、WP≤0．03％。 造型工艺 ：呋喃树脂砂砂箱造型。 过低的C含量会使塑一脆转变温度 区间向高温 补缩工艺 ：外冷铁+自补缩。 反向偏移，影响低温冲击值，所以在不出现石墨漂 容易产生的问题 ：球化衰退、石墨漂浮、碎块 移的情况下，尽量取高的C含量 。 状石墨、反 白口、缩松、缩孔，以及中心部位石墨 碳当量的选择范围既要保证充分石墨化的要 球数减少等。 求，又要考虑发生石墨漂浮的风险。为获得 良好 1．原辅材料选用 的补缩性能和键全的铸件 ，一般其选在共 晶点 (1)选用优质高纯生铁 。生铁应属共晶成 (CE4．3％)附近或稍许亚共晶成分。 分，可避免生成过共晶的粗大石墨。微量元素总量 QT500—7化学成分控制范围如表1所示。 (质量分数)≤0．1％，钛含量≤0．04％，微量反球 表1 QT500—7化学成分 (质量分数) (％) 化干扰元素的总量0．1％。 元素 C Si Mn P S Mg RE Cu 3．45～2．4～ _30～ D．0350．020 0．4 干扰元素分为两大类，一类是消耗球化元素 标准值 3