数控铣削加工中转角速度的控制.pdfVIP

2010年6月 机床与液压 Jun．2010 第38卷 第 l2期 MACHINE TOOL HYDRAULICS V01．38No．12 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．12．012 数控铣削加工中转角速度的控制 欧伟，廉 良冲 (湖南生物机 电职业技术学院，湖南长沙 410126) 摘要：数控铣削加工中转角速度一直以来是难以控制的对象 ，在加工过程中如出现内拐角，零件的精度将难以控制， 易出现过切现象。以FANUC系统为例，通过对 G62指令的正确应用，对转角速度实施倍率调整，可确保加工质量，缩短 生产周期。 关键词：内拐角 ；转角速度；倍率调整 中图分类号 ：TH706 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2010)12—033—2 精密槽 、内腔及模具类零件对内拐角的精度要求 1．1 切削过程 中使 用G61指令 特别高，在加工过程中如果出现内拐角 ，那么零件在 G61指令为准确停止方式。使用该指令后，每一 拐角处的尺寸精度和表面粗糙度将难以达到要求。技 程序段的运行，都会存在机床进给加速 一匀速 一减速 术人员在处理此问题时，往往使用精加工程序多次走 至0的过程 ，可以保证运行每一个程序段刀具都可以 刀逼近，并在后期用钳工方法进行修磨。此种方法不 达到准确位置。所以最后零件加工结束后，零件尺寸 但周期长 ，效率低 ，还存在较大的风险，稍微不慎 ， 精度可以得到保证。但是，由于每一程序段都存在加 工件即成为废品。 速 一匀速 一减速过程，使得加工时间成倍增加 ；由于 较为先进的数控系统，一般都设计有拐角转速的 进给速度的不稳定性，加工表面的粗糙度无法达到要 控制参数。理解并能对这些参数进行正确的设置 ，将 求；加工过程中机床出现频繁的振颤。 会成为转角速度控制的最好方法。 因此 ，这种方法对切削量和程序量相对较多的精 作者以FANUC0i系统为例 ，对转角速度的控制 密槽、内腔及模具类零件 ，效率太低 ，无法满足零件 进行分析，并通过大量的实验 ，能够成功地控制在内 的加工要求 ，且加工中的振颤使刀具寿命缩短。 拐角处的转角速度，从而合格地完成工件加工。 1．2 切 削过程 中使 用G64指令 1 转角速度带来的问题 G64指令为连续切削有效 ，可以避免进给中的加 精密槽 、内腔及模具类零件中存在多种形式的 速和减速过程 ，保持匀速切削。但是 ，在拐角处由于 内拐角 (如图1)，为保证拐角处 的加工精度及表 原方 向的切削速度并未 面粗糙度 ，技术人员习往往使用以下两种方法进行 减速，而另外一个方 向 控制。 的速度瞬间产生 ，使得 刀具 — — 编程路径 一一一一刀具中心轨迹 转角速度成为两个方 向 的合成速度。切 削速度 瞬时增大 ，致使工件产 生过切；另外 ，由于切 削材料在拐角处变多 ， (a)直线一直线 (b)直线一圆弧 使得刀具受力明显增大 ， 图2 拐角切削材料