数控车轮车床自动对互测量装置设计.pdfVIP

数控车轮车床自动对刀 测量装置设计 青海华鼎重型机床有限责任公司 (西宁 81O100) 张 剑 近几年机械行业的快速发展，越来越多的企业 刀架相连，先 由，]架带动其作纵横 向运动，再 由液 发现，人员的引入町以大大提高企业的竞争力，但 压缸驱动其至工作位置。液压缸 同时还控制对刀测 同时也发现，工人}动找正、对刀及检测工作的时 量装置的安全防护罩的开闭动作 (见图1)。 间过多，却降低了机未『生产效率。 4 5 随着国91、机床的引进 ，我们学习到先进的工件 找正、检测及 自动对丁J技术，同时了解到达些先进 技术的应用可有效节省80％～90％fl~机床调整和操 作时间，提高 r生产效率 ，降低 r制造与生产成 本。本文将介绍采}}】j维测头设计的数控车轮乍床 自动对 JJ测量装置。 1．对刀测量装置的结构及功能 对刀测量装置由测量元件、液压缸、推杆及防 护罩组成，测量元件采用高精度三维测头，反应灵 图1对刀测量装置的剖视图 敏 ，测量精度高。对刀测量装置通过直线导轨与上 上刀架 2．直线导轨 3．三维测头 4．安全防护罩 5．液压缸 时y、z坐标值不为0 (见 4)。 此时测出偏心量，为使行星架质心在 回转轴线 上，在其最大外圆车个偏心圆，通过三维模拟测算 出偏心外圆的偏心距，此时y、z坐标值在允许的 范围之 内。把91、圃偏心距反馈给生产中进行实体加 工偏心 圆 (见图5)。 3 未配重数据 图5 偏t591,N 5．结语 通过对三维软件的灵活运用，解决生产中的实 际问题，提高技术员工解决问题能力，同时向用户 图4 模拟偏心 提交高品质的产品。MW (收稿 日期 参篙 棚工 ～ 删 87 ， ， 对刀测量装置具有 自动对刀、轮辋测量、加 位开关相连，当测头与车轮踏面接触后，限位开 工前和加工后踏面直径测量的功能。 关发信号，刀架 方向停止，清剩余距离；测头 自动对刀功能：_三维测头先轴 向触到轮对内 再与车轮 内侧面接触，限位开关发信 号， 架z 侧面，再径 向接触轮对滚动圆直径的位置上，用 方向停止，清除剩余距离，测量结束。左、右刀 于确定轮对的内侧面和轮对踏面的基准点。测头 架实际运行的距离就是测量的数据 。 相对于 刀具位置为定值，当对丁J测量装置确定轮 测量控制有手动和 自动之分，手动 由相应的 对形面的位置后，数控系统则会 自动识别刀具与 按键操作，其信号经PLC处理之后送人CNC或外 轮对的相对位置，并 自动将其移动到加工轮对的 部电路 ，经执行电气件产生相应的机床动作。自 起始点上。切削刀具根据测头确定的位置进 J]， 动测量是通过CNC的运动指令来实现的。 来完成轮对的切削加工。由于轮对每次装夹的轴 3．对刀测量装置的使用要求及注意事项