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数控机床加工非标大螺距蜗杆 沈阳机床股份有限公司 (辽宁 110141) 杨新伟 陈红海 图1为沈阳第一机床厂生产的高速铣床传动机构中 在两侧压上盖板后使用背帽锁紧。在两侧加上盖板的好 的重要传动部件，属于非标准大螺距蜗杆。若使用卧式 处在于避免背帽损伤工件 ，使背帽更好地锁紧。同时在 车床加工就必须订制一定模数的交换齿轮，生产周期 胎具的左端又设置了一圆销，圆销靠在铁爪上，限制了 长，若这种非标准大螺距蜗杆为单件小批量生产，就会 胎具绕轴向的旋转，这样有利地避免了在加工过程中因 带来极大的不便。随着生产技术的不断提高，数控机床 受力过大而出现的胎具 “打滑”现象，极大地保证了加 在加工这种非标准大螺距蜗杆时体现出极大的灵活性， 工的成功性。 因而，我们在此次加工中采用了数控机床 CAK6150E加 工。蜗杆生产过程中，常出现的打刀、闷车、中径尺寸 超差等现象都能得到很好控制，而且效率大大提高。 图2 胎具 1．胎具 2．定位销 3．背帽 4．盖板 2．加工步骤 (1)粗加工 修磨刀宽为6．5mm的高速钢切刀一 把。高速钢刀具具有韧性好、易磨削、切削刃锋利、加 图1 蜗杆IOM一011 工表面粗糙度值低等特点，但在加工过程 中要注意冷 1．定位及装夹 却，切削液采用氯化石腊。数控系统编程时，不要采用 为了保证其梯形螺纹的连续性，故在加工时将加工 循环语句一次性编完整个车削过程，因为这样不利于控 的蜗杆通过定位销定位后，用胎具紧固在一起，一同加 制加工过程中出现的意外情况，对切削量的调整也体现 工内孔花键及螺牙。 出了灵活性差。在本次加工中，我们编制了如下的程 由图2中胎具的示意图可知，蜗杆通过65H7的销 序，数控系统为CAK6150EKND系统。 孔定位后，通过胎具上的花键轴限制其绕轴向的旋转， G50X250．Z50．： 5．国外现代铝合金切削刀具的性能水平 刀体 SPHW1204PDR—A88／WCD10，湿切削，切削速度 在美国航空航天工业中，采用 1000～4O00m／min， = 4021m／rain (8000r／rain)，进给速度 =5760mm／min 有时高达5000—7500m／min的切削速度，2～20nr／min (0．072mm／z)，铣削宽度 140mm，背吃刀量 口。=2mm。 的进给速度加工铝合金已比较普遍。例如在加工中心上 切削效果：客户要求加工 12000个工件，实际加工了 铣削GKA1Sil0Mg(cu)铝合金，加工参数选择如下： 12876个。MW 刀具材料为金刚石，刀具直径 160mm，刀具齿数z=10， (收稿 日期 2010年第 17期 磊力，工~jn-r WWW．meta1working195o．COm 丑。昱l圈 MO3 bl： T0101； GOX151．Z0．； G1Z一135．F19．04；(F后面的是梯形螺纹的螺距) X250．ZSO．I0100； M05； M30；