10t-30m浮式吊机技术规格书剖析.doc

技术规格书 第一部分 10t-30m浮式吊机 一、供货范围 10t-30m浮式起重机吊机 1台 浮式吊机的制造、运输、保险、安装、调试 随机工具 1台套 随机备件 1台套 用户现场调试用润滑脂、齿轮油及液压油 适量 随机图纸及资料（包括操作使用、保养、技术说明书）3套 对用户使用和维修的技术培训、设计审查 二、起重机概况 10t-30m浮吊主要是抓斗进行散货作业，同时在9m-30m范围内用(10t)吊钩（抓斗）进行作业。 10t-30m浮吊在工作幅度内（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷（包括抓斗自重），（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷,并能同时作水平位移变幅和360°回转。起升、变幅、回转机构既可单独动作，也可联合动作。起升、变幅、回转PLC控制。为了确保起重机安全可靠地工作，应装设各种安全及指示装置。 本机采用交流380V，50HZ，三相四线供电电源。 本机结构应有足够的强度、刚度和稳定性以及有充分的抗疲劳强度；在正常工作情况下产生的幌动和变形，不得超过有关规定；本机各机构应具有布局合理，传动平稳、低噪音；操作方便、灵活、准确，维修方便等特点。 三、标准和规范 本起重机的设计、制造、安装和调试均应符合下列标准和规范： 《起重机设计规范》（GB3811-83） 《起重机安全规程》（GB6067-85） 《港口门座起重机基本参数系列》（JT/T81-94） 《港口起重机风载荷规范》（JT/T90-94） 《港口门座起重机技术条件》（JT5017/86） 《港口门座起重机试验方法》（JT/T99-94） 《港口装卸机械司机室》（JT5020-86） 《港口门座起重机电气设备技术条件》 （JT/T70.1-93~JT/T70.5-93） 《起重机试验规范与规程》（GB5909） 《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-85） 《港口设备安装工程质量检验评定标准》（JTJ244-95） 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323-87） 《》a、工作级别 A7(抓斗)　 2、各机构工作级别 机构名称 工作级别 载荷状态 利用等级 起升机构 (10t抓斗) M7 L3 T6 变幅机构 M6 L3 T6 回转机构 M6 L3 T6 3、起重机抗倾覆稳定性符合GB3811-83的有关规定。 五、设计条例与主要技术参数。 1、 设计条件与自然条件 1.1货种：水泥、煤、砂等散货。 1.2风压及风速。 工作状态计算风压 250N/m2 工作风速 20m/s 非工作状态计算风压 1850N/m2 非工作风速 55m/s 1.3气候： 属亚热带向暖性气候过渡带，受海洋性气候调节。特点为全年气候温和，四季分明，雨量充沛。 1.4气温 最高气温 45℃ 最低气温 -10℃ 1.5湿度 平均相对湿度 50~90% 最大相对湿度 100% 1.6起重机使用寿命不少于20年 2、10t浮吊主要技术参数 2.1起重能力：10t抓斗(9m-30m) 10t吊钩(9m-30m) 2.2 起升高度： 水面以上 12m（抓斗） 水面以下 5m（抓斗） 2.3 工作幅度： 最大幅度30m 最小幅度9m 2.4 工作速度： 起升速度 48 m/min　 变幅速度 42.6m/min 旋转速度 1.5 r/min 2.5尾部旋转半径：≤7.8m 2.6电源及供电方式：AC380V，三相四线，50HZ岸电上船（岸电电缆由甲方承担）至分电箱再至浮吊机支承圆筒内的中心受电器上。 六、材料和工艺 1、总的要求 起重机所有承载结构件的零部件选用符合规范的材料，且须附有质量保证书和检验报告。主要承载件的板厚符合图纸标注的要求。 2、制造工艺 2.1材料须预处理，表面彻底除尘、除锈（喷丸）、除油污、除氧化皮，达到Sa2.5级要求，并涂车间底漆两道送至下料。去除氧化边、坡口毛边，校正平直，再进行拼装焊接。结构成型后，对整体结构进行检测校正、除锈清洁处理，在处理好的表面涂中间漆和色漆各二道，干后总漆膜厚度达230～280μm。 2.2重要承载零部件钢板必须在刨边机上加工，焊接采用自动焊，除少数不能使用自动焊的手工焊接，必须有严格的焊接工艺，防止或减小焊接变形和焊接内应力。 2.3焊缝应保证质量，不得有夹渣、咬边、裂纹、未焊透、漏焊等影响性能的缺陷。其主要焊缝质量检查综合评级不得低于GB3323-87中规定的Ⅱ级标准，其它焊缝超声波检查，达到GB11345-89中的I标准。 2.4主要金属结构零部