模具设计__模架介绍精要.docVIP

第二章 结构介绍及模架 2.1　模具外观认识 认识模具结构，最好是到加工现场看看模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。先给大家看一些注塑模具的图片： 　　　　　　　　　　　　　　　　图　注塑模具实物 上面两幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，从外形来看，模具形状都差不多，是一个“方铁疙瘩”。 图　注塑模具实物 图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部还是颇为复杂的。 2.2　模具结构3D图解 学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，要能想象其内部结构，要达到这一点，除了强化制图方面的学习之外，多到加工现场看模具结构也是一个非常奏效的方法。见得多了，自然脑海中就有印象了。俗话说的好：“百闻不如一见”，到实际加工现场一看，你就全明白了。如果有师傅在场，帮你打开模具，并一个个零件拆开给你看的话，那真是再好不过，这样印象最深刻。 然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但可以借助3D软件，把模具拆开，就像真的一样，完全可以洞穿其内部结构。 现在，我们就以一副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，以增加大家的感官印象，为日后的设计做准备。 图　模具三维结构 现在我们把模具打开，打开后的两瓣模具如图所示。 动模部分　　　　　　　　　　　　　　　　定模部分 图　拆开后的模具 动模部分拆分演示 图　动模部分 上图即是动模部分各个零件的名称标示，为了让朋友们看清，标的箭头就有些乱。这个例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，但是代表了模具的基本结构。像导柱、复位杆、动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。其它模具都一个样，所不同的是其模仁部分及其内部结构。下面我们就把动模部分的零件一个个拆开，从而能够更清晰地有模具内部结构的印象。 首先我们把动模仁拆开，即从动模部分拿出来，如图所示。 图 从上图可以看出，在动模部分镶嵌着一块零件，称为模仁，模仁是用来成型塑件的，模仁分为动模仁、定模仁。对于早期的模具来说，没有模仁部分，产品是直接在模板上面成型的，时至今日，对于某些简单的模具，或者说某些模厂出于成本的考虑，也还有采用这种方法成型。 随着客户对塑胶产品的外观、结构等要求的越来越高，一般情况下，塑胶产品直接在模板上成形的模具越来越少。一个原因就是模板的材质相对而言比较差，这种材质达不到塑胶产品成形的精密要求；但如果模板采用好的材质，这样会增大模具材料的成本，不划算。所以，为了出较好的较精密的成本又恰中的塑胶产品，于是就出来了一个“模仁”的概念。 模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。模仁加工好后，分别放在动、定模板里面，因此有定模模仁和动模模仁之称，动、定模板通常需要铣一个型腔以供放置模仁。图中箭头所指圆圈部位为模仁。 图 接下来,我们把动模板拆下，如图所示。 图 从图可以看出，动模板是靠螺丝与其它板固定在一起的，弹簧套在回针上面；顶针将从动模板上面的预留孔中穿出直达产品。 再接着，我们把一侧的支撑脚拿下，如图所示。 图 支脚主要作用是为确保塑件的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使成品能顺利脱模。支撑脚上面除了有预留的螺丝过孔外，还有销钉孔。 接下来，我们另一侧的支撑脚拿去，如图所示。 图 在上顶出板上固定有顶针、拉料杆、复位杆等诸多构件，此板与下顶出板以螺丝固定为一体，从而保证成品脱模时顶出的方位正确平衡、稳定。 最后，我们除去上下顶针板、弹簧、顶针、回针等，如图所示。 图 从上图看，垃圾钉位于动模底板与下顶出板之间，从而使两板之间形成适当的间隙，一来可以减少两者的接触面积；二来若有异物侵入时，有排泄杂物的作用，保证顶出板能顺利的运作。 定模部分拆分演示 图　定模部分 前面我们拆分了动模部分，接下来我们把定模部分拆开看看。 首先将定模仁从其中拆出来，如图所示。 图 定模仁是靠螺丝固定在定模板上的；其中浇口套穿过定模板，并穿过定模仁；导套固定在定模板上，其作用在于和导柱向配合，从而保证模具的定模部分与动模部分在闭合时能迅速确实地正确配合。 继续将定模板拆出来，如图所示。 图 接下来，将浇口套从定模底板上拆出，如图所示。 图 浇口套主要形成模具浇注系统的主流道。是注射机中能够流动的塑料进入模具空腔，必须经过的第一个通道。可以说是起到了一个桥梁的作用，它要与注射机的喷嘴配