加氢装置高压临氢管道施工.pdfVIP

学兔兔 第3 0卷第5期 VO1．30 No．5 2008年 10月 0ct．2008 加氢装置高压临氢管道施工 杜 楹 (中国石油化工集团第四建设公司，天津 300000) 中图分类号TG4 文献标识码B 文章编号 1672-9323(2008)05-0013-07 为适应加工低质量原油和满足环境保护的要求， 2下料和组对 国内炼化企业不断优化炼油装置处理结构和调整产品 2．1排板下料及坡口加工 结构，其中加氢裂化和加氢处理等高压加氢装置近年来 对高压管道进行排料，套材下料，避免材料浪费。 发展较快，装置加工能力也在不断提高。高压加氢装置 对重要设备配管，尤其是大型机组配管以及合金钢和 高压系统管道直径大、管壁厚、焊接时间长、热处理周 不锈钢管道施工，预制下料前，必须进行实测实量工 期长、现场安装和压力试验难度大，施工质量要求严 作；划线下料时采取自检和互检方法。对于不锈钢管道 格，故高压管道施工是高压加氢装置施工的关键环节， 的预制，应使用同材质或采用加隔层的办法使其与异 如果不能很好的掌握这部分关键管线的施工要点和施 种金属隔离；对于在加工过程中携带的油脂，应采用丙 工方法，将很难保证施工质量和工程工期，并将会给开 酮及时擦洗；管、配件不可直接接触地面，采用无油清 车后装置的正常运行带来重大的安全隐患。广州石化 洁方木垫高。不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂 于2006年6月建成150万t／a加氢裂化和200万t／a加 轮片；切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩 氢处理两套高压加氢装置(工艺操作压力分别为l 5．2MPa 口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢 和l3．5MPa)，并于2006年7～9月先后产出合格产品。 的隔离，防止渗碳污染。采用管子车床切割和加工坡口 以下以广州石化加氢裂化、加氢处理装置的施工过程 时，必须使用专用刀具。 为例浅谈高压加氢装置高压管道施工要点和方法。 2．2焊道组对及焊前准备 1材料检验 高压管道对接口的组对必须做到内壁平齐，内壁 材料检查与验收是控制高压管道施工的第一道工 错边量不超过壁厚的l0％，且不大于lmm。为提高组 序，必须严格控制管道组成件(管子、配件、法兰、阀 对工效和组对质量，可使用滚动胎具等组对工装进行组 门、螺栓等)符合设计规定及规范要求。其中： 对。为防止焊接飞溅污染组对件表面，不锈钢组对件在 (1)每批到货材料必须具有质量证明书或合格证， 组对后焊接前应在坡口两侧lOOmm范围内涂以自垩粉 并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标 进行保护。所有组焊件在组焊前必须针对组焊件材质， 准进行核对。对证明书有异议，应进行必要的光谱分 壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形 析。无质量证明书或合格证的产品不得使用。 加固支撑措施。 (2)所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外 3管段安装 径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，按 3．1一般区域管线安装 规范要求标记。 由于高压管道预制管段重量大，安装空间小，管段 (3)所有管件的坡口进行100％PT检查，坡口表面 吊装前要充分考虑管线的作业空间。管线施工时选择 不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分 合适的预留空地；管廊管段吊装应在两端的空地为穿 析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不 管点；管线应在吊装允许范围内进行预制；直管段安装 合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，