催化裂化高温热管道膨胀分析.pdfVIP

石油化工设计 酩营渡恭 Pet mchemi cal De si gI l 催 化 裂 化 高 温 热 管 道 膨 胀 分 析 陈玉林 ( 中国石化工程建设有限公司，北京100 101) 摘要：以国外某炼厂4 80万L ／a 的催化裂化装置为例，简单介绍了该装置反应一再生系统、能量回收 系统、分馏系统、吸收一稳定系统 的过程原理，重点探讨 了该装置提升管反应器 、再生器 、分馏塔 、旋风分 离器等热膨胀设备的管道布置 、支架设置、平台连接 、仪表电缆桥架、梁布置的不合理之处，提出了解决此 类问题的建议方案 ，以供现场配合施工时参考借鉴 。 关键词：催化裂化热管道膨胀支架设置平 台连接 催化裂化是最为重要并广泛用于将重质油品 在该催化装置开工中，发现由于热膨胀 的原 转化为价值更高的汽油和轻质组分产 品的炼油装 因，该装置中的很多高温设备移动较为明显，因 置，其技术呈快速多态发展趋势 。本文以某生产 此 ，在这方面的设计和开工检查中应该给予足够 汽油、柴油为主要 目标的常规催化裂化装置为例， 的重视 。本文先介绍附加位移量( 即部分钢材由 着重介绍该装置部分主要高温热管道 的膨胀情况 于热胀冷缩产生附加位移量) 的计算式旧。4 J ： 以及应对措施 。 6i = 吐。△r ( 1) 式中，6；——钢材沿x 、Y、z三个方向的附加位移 l 催化裂化装置高温设备上热管道膨胀分析 量，mm；d——钢材从安装温度变化到操作温度的 在催化裂化装置中，高温设备较多，正常操作 平均线膨胀系数，10～mn ∥mm ·℃；厶——钢材固 定点至管口之间沿x 、Y、 三个方向的距离，mm； 时会发生较大热膨胀，比如反应器、再生器、分馏 △ 卜钢 材 壳 体 从 安 装 状 态 到 操 作 状 态 的 温 度 塔、旋分分离器等设备。因此，为了防止因设备和 变化值，℃。 管道热膨胀而产生 的破坏作用，管道设计 中需要 当管道或者设备有 内衬里时，可用该公式进 考虑 自然补偿或者设置各种形式的补偿器 ，以及 行估算，此时△丁可近似为钢材操作温度与操作时 合理的支架来吸收管道的热膨胀和端点位 外壁温度的差值，℃。根据公式( 1) ，以反应器、再 移 ¨’2 J ，以免因相对位移较大使管道或设备出现 生器为例进行简要分析，见图1。 焊缝断裂等情况，造成事故。因此，在高温设备进 提升管反应器操作温度为535℃，为碳钢材 行配管布置时应该遵循的原则是： 料，采取耐磨隔热衬里技术( 沉降器为15Cr —Mo 1) 与高温设备相连接的管道支架设置时，应 钢，无 内衬里只采取外部保温) ，现场实测外壁温 尽可能地支撑在设备本体或其 附件上，尽