P-106泵机械密封故障原因分析及改造.pdfVIP

第49卷第2期 化 工 设 置 与 管 道 V_01．49 NO．2 2012年 4月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Apr．2012 P．106泵机械密封故障原因分析及改造 陈孝辉 (中石化北京燕山分公司化工七厂，北京 102500) 摘 要：针对化工七厂P一106泵经常出现的机械密封泄漏现象进行分析，从改善机械密封的工作环境入 手，在分析及计算的基础上进行改造，使机械密封的冲洗、冷却和润滑的效果得到大幅改善，降低了设 备故障率，节约了检维修费用，创造了较大的经济效益。 关键词：泵； 机械密封；改造 中图分类号：TQ050．3；TH136 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2012)02—0048—04 化工七厂制苯装置P．106A／B泵是预分馏塔T-102 现聚合物，造成机泵过滤器堵塞及人 口流量不足等 塔釜泵，是系统的关键机泵，在生产过程中为一开一 故障。 备。由于介质温度高且易聚合、结焦，从 2005年装 因此，机械密封泄漏是P．106泵的主要故障原因。 置提高负荷以来，该泵故障率始终很高。 如果对其机械密封进行改造，一方面可以对机械密封 该泵为单级离心泵，轴封型号为DBM80A单级 进行升级，即将之前的单端面波纹管机械密封改造为 非集装式机械密封，机械密封冲洗采用 自冲洗形式， 串联式机械密封；或者对机械密封的冲洗进行改造， 即从泵的出口端引物料直接对机械密封进行冲洗。该 达到冷却和润滑机械密封的效果。由于该泵输送的介 泵的主要故障是机械密封在运行较短的一段时问后 质为 133℃的C8-C。，在介质流动缓慢的地方，如机 即发生泄漏。通过解体检查，发现机械密封波纹管的 械密封波纹管的褶皱、冲洗液换热器的管束里，介质 褶皱内有大量的聚合物和结焦物。 极易聚合，形成颗粒状的聚合物，达不到预期的效果。 聚合物和结焦的形成影响波纹管的补偿性，加 所以对P．106泵的机械密封改造，单从机械密封本身 快机械密封端面磨损，从而造成机械密封在较短时间 的升级或增加冲洗液换热器不能实现其长周期运行 内出现泄漏。机泵频繁的故障，不但维修率高，影响 的目的。只有改善机械密封的工作条件，消除介质在 现场环境，同时也给装置预分馏系统的平稳运行带来 密封腔内形成的聚合 ，达到冲洗液对机械密封进行冲 很大的危害。 洗、冷却和润滑的效果，才能延长机械密封的运转周 期，降低机泵故障率。 1 P．106泵常见故障及原因分析 从每次机泵检修的拆检情况发现，该泵主要故 2 机械密封7中洗液改造方案 。 障现象为以下几个方面。 机械密封的冲洗形式一般可以分为3种： (1)机械密封故障。其故障率 占该泵故障次 (1) 自身冲洗 (P．106泵 目前采取的冲洗形式)。 数的90％。对机械密封的失效形式进行分析，发现 即介质由泵的出口端引入 ，冲洗摩擦副后直接进入 其主要原因为机械密封冲洗、冷却效果不好，高温 泵腔 。 c c。在机械密封波纹管的褶皱内聚合、结焦，影响 (2)外部冲洗。在工艺系统 中选取一种压力高 波纹管的补偿性，造成机械密封在较短时间内便出现 于密封介质，温度低于密封介质且洁净的液体作冲洗 泄漏 。