磁选的原理.ppt

磁选设备 磁选的定义与作用 磁选的原理和方法 磁选的工艺 磁选设备的分类 磁选的定义和作用 1、磁选的定义 所谓磁选，就是基于待选物料磁性差异来实现分离的一种分选方法。 磁选在选矿领域中占有重要位置，是铁矿石的主要选别方法，是多数弱磁性矿石的选别和除铁工艺的重要环节；其中对物料进行磁选的设备称为磁选机，又名除铁器。 2、磁选的作用 除去原料中的含铁杂质。 3、磁选的目的 除铁的目的是提高产品的外观质量，满足使用要求。 磁选的原理 磁选的方法 磁选可分为吸出法和吸留法。 吸出法：物料流距离磁选机磁场一定距离，料流经过磁场时，磁场较强的矿物在磁场力作用下向磁极偏移并吸附在分选面上，而与含有非磁性和磁性更弱的料流分离； 吸留法：物料最初就给在磁极较近的分选面上，磁性较强的矿物被磁性吸住，其余物料在其他作用力下被抛分选面。 磁选的工艺 陶瓷生产中的除铁主要针对坯料和釉料的游离机械铁、氧化铁等成分。 坯料除铁特点：处理量大，要求由产品白度和原料质量确定，原料较好。 釉料除铁特点：要求高，需要在高强度和高梯度的磁场中缓慢流动。 磁选设备的分类 ①.按磁场不同分为： 永久磁铁 、电磁铁 ②.按物料含水量分为： 干式 、湿式 ③.按设备结构分为： 过滤式 、悬挂式 、转盘式 、滚筒式 磁系设计 一、微粒在磁场中的磁力作用 二、电磁系设计计算 三、永磁闭合系设计计算 一、微粒在磁场中的磁力作用 把一个磁化率为X的微小颗粒放入磁场强度为H的均匀磁场中，颗粒在磁场作用下受到磁化而成为一个小磁铁，如图5-1所示。磁铁的磁化强度为： 式中 M——磁化强度 X——磁化率 H——磁场强度 m——磁量 V——颗粒体积 l——颗粒成为小磁铁后，小磁铁两极之间的距离 1、磁场的磁力 利用磁选方法分选含铁物料的必要条件是磁场的磁力。而磁力的大小既与物料的磁性有关，也与磁场的特性有关。 磁场的特性主要是指磁场强度及其梯度在空间的分布。 2、磁场的类型 均匀磁场：H的大小和方向都相同 不均匀磁场：H的大小和方向是逐点变化的 均匀磁场 不均匀磁场 3、选别条件 ①.有磁场存在 ②.应该是不均匀磁场 ③.被分选的物料应有一定的磁性 4、磁系 电磁铁的整体及其空气隙统称为磁系。 开放式(a)——简单，磁阻大 闭合式(b)——复杂，但磁阻小，使用效果好，应用广 磁系 磁选机分类 磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机、立环湿式强磁场磁选机。 * * 吸留法 磁选是按照物料颗粒的磁性差别来进行选分的过程。 除铁处理的方法有多种：如拣选、淘洗、酸洗、超声波处理、磁选等，在陶瓷工业中，多用磁选。 磁选的原理： 在磁场中，含铁物料受到磁化而被磁极吸住，其余的非磁性或比磁化系数极低的物料不受磁场的影响，而顺利通过磁场，从而把两种性质不同的物料分离开来。 除此之外，还有其他一些分类标准 根据排出磁性产品的结构特征可分为： 　　圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式等。 （6）根据磁场类型可分为： 　　 ①恒定磁场磁选机；②旋转磁场磁选机；③交变磁场磁选机；④脉动磁场磁选机 复杂，但磁阻小，使用效果好，应用广 干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。 平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。 *