现浇框架结构模板施工技术交底.doc

现浇框架结构模板支护施工技术交底 一、材料、设备要求 1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm×4000mm与50mm×100mm×4000mm。 2、角模：阴阳角膜、连接角模。 3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。 4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。 5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。 6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意楼板不能浇水，还要防雨冲。 二、主要机具 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 三、作业条件 1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。 2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。 4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。 6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 7、根据设计和规范GB50204-2002 表4.3.1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。 四、操作工艺 （一）安装柱模板 工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→办理预检。 1、按照放线位置，在柱内四边离地50-80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长直径18-25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，可以预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，中间接木模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3、安装柱箍：柱箍，根据可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。 4、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5、将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。 （二）安装剪力墙模板 工艺流程：弹墙皮线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安门窗洞口模板并在接触墙模的两侧加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→办理预检。 1.按位置线安门窗洞口模板，下预埋件或者木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4-5处，注意不得点焊，可以电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。 2.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密办完预检手续。 5.调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，达到保护层厚度。 （三）安装梁模板 工艺流程：弹线→铺垫木板→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。 1. 柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出 水平线。 2. 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600-1000mm为宜，支柱上面垫1