10冲压模具图纸设计标准.docVIP

冲压模具图纸的设计标准及相关标注 (1) 标准图框 所有零件图纸必须使用A0、A1、A2、A3、A4标准图框形式。模板图框必须详细明确,注明客户、模具编号、工序号、模板(零件)名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度、产品编号、素材尺寸(料厚、步距、料宽及材质)等内容。 (2) 全套模具图纸应包含的内容 ① 产品图纸（产品展开图）； ② 排料图或工序图； ③ 模具总装图； ④ 加工零件图； ⑤ 模具零件明细表； ⑥ 标准件清单； ⑦ 模具材料清单。 (3) 图纸检查重点 ① 展开图 a.展开方法是否正确； b.是否考虑了补偿值； c. 非对称公差取值是否合理； 4) 是否经过自检和互检； ② 排料图或工序图 a. 排料图或工序图的工序安排是否合理； b. 毛刺方向与产品要求是否一致； c. 切口问题是否经客户确认； d. 是否经过评审。 ③ 装配图 a. 整体结构是否合理； b. 冲床吨位及合模高度是否正确； c. 160T及以上模具是否装有抬模装置； d. 考虑到模具的锁定和扳手空间； e. 有充分的抬料高度； f. 考虑了导正钉的直径和长度； g. 考虑了冲头和脱料板的装配关系； h. 脱料力通过计算得到； i. 脱料弹簧的数量、种类及分布合理； j. 考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性； k. 如有滑块,其结构是否合理； l. 上下模板的让位考虑周到； m. 脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确； n. 导料销和条料的间隙合理； o. 导柱、冲头等标准件的精度合理； p. 大中型连续模最后一步切废料采用镶块； q. 考虑了各板的强度； r. 细长冲头的强度可靠； s. 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时,是否留有改模空间； t. 最后一步工位分离产品时,是否设计有顶料钉； u. 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性； v. 能连续地达到公差和规定的性能水平； w. 满足顾客特殊性的要求； x. 落料是否畅通。 ④ 弯曲,成形等零件图 a. 弯曲是否带有压肩； b. 是否考虑了回弹。 ⑤ 各种让位 a. 弯曲,成形或翻边等后续工序是否有适当让位； b. 成形冲头与上下模是否有让位。 ⑥ 配合尺寸 a. 各种相关零件之间的间隙是否恰当。 () 模具图书写标准 ? 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。 ① 铣床、钻床加工的文本标注要求 a. 铣床、钻床加工包括:钻孔、攻丝、铰孔、钻台阶孔、铣型腔等。 b. 铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X,表明其公差为 ±0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。 c. 标注文本时,需说明工艺要求,并需标注工艺尺寸,如穿丝孔等,但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。 DR 8.0 THRU: 钻8.0的通孔。 TAP M8 THRU: 攻M8的螺纹,攻通。 REAM 8.0 THRU: 铰8.0的通孔。 DR 8.0 THRU,CB 12.0 DP 8.0: 钻8.0的通孔,正面铣12.0 深8.0的台阶孔。 DR 8.0 THRU,CB 12.0 DP 8.0 FS: 钻8.0的通孔反面铣12.0深8.0的台阶孔。 d. 有关术语的中英文对照 钻R 攻丝:TAP 铰:REAM 钻台阶孔:CB 铣:MILL 通孔:THRU 深度P 锥度:TAPER 刃中高度AND 正面:FF 反面:FS 线切割:W/C 其中FF、TAP、THRU有时省略. e. 异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸,并在文本一栏中标注加工方向和深度及相关加工工艺。 f. 用于安装大于M10的螺塞的螺纹孔,应注明为细牙螺纹。 ② 线切割加工中文本标注要求和设计要求 a. 基准孔的设置 基准孔是加工和装配的基准,一般情况下基准孔应设置两个且两孔连线应平行于X轴或Y轴,尽可能保证其坐标与零件基准的相对坐标为整数,且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。 凹模板、脱料板、冲头固定板、上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰孔加工即可,不必线割。 b. 销钉孔的设置 同一模板只准设置两个销钉孔,且其与基准孔的相对位置为整数,并且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺,如板太厚时,应设法减少铰孔深度。如果条件许可,模座上的销钉孔用加工中心加工,否则设法配做。 c. 穿丝孔的设置 线切割圆形时,穿丝孔设置在圆心。 线切割矩形时,且有一边长＜8mm,穿丝孔设置的几何中心。 线切割矩形时,且两边＞8mm，穿丝孔设置在距离矩形长边4mm处。 d. 异形复杂型孔,型腔的标注。 异形的复杂型孔,为保证图面的整齐,型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明,然后在板外标上字母,以便与其他型孔区别。 所有的型孔间隙都放好,保证标注尺寸