恒压变量泵液压系统温升过高的原因及解决措施.pdfVIP

2011年 9月 机床与液压 Sep．2011 第 39卷 第 18期 MACHINE T00L HYDRAULICS V01．39No．18 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．18．039 恒压变量泵液压系统温升过高的原因及解决措施 秦小宝，谷峰，张振考 (莱钢集团淄博锚链有限公司，山东淄博 255000) 摘要：分析恒压变量泵液压系统在使用中温升过高的三方面原因：压力调整不当、系统元件内泄漏及液压辅件故障， 并提出相应的调整方法及解决措施 ，达到降低温升的目的。 关键词：恒压变量 ；温升；压力调整；内泄漏；辅件故障 中图分类号 ：TH137 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2011)18—114—2 在船用锚链及海洋系泊链制造设备中，液压设备 ∑P2=2P油泵内泄漏+∑P压力损失+∑P卸荷阀内泄漏+Q×卸 主要采用液压伺服系统和节流调速系统。这两类系统 (2) 在工作时，执行机构动作频繁变化引起系统流量显著 式中：P为损耗功率 ，kW；Q为系统实 际流量， 变化 ，但同时要求系统压力基本保持不变，因此这两 L／s；却 为系统压力 ，MPa。 类系统一般采用恒压变量泵液压系统。这类系统 占该 比较以上两式所表示总功率的大小，以油泵的容 行业所有液压系统的一半以上，但具显著的节流调速 积效率为90％为例，∑P 中∑P油泵内泄漏会在油泵为零 及经常采用减压回路使得系统的温升过高。尤其在环 偏角状况下稍大于∑尸：中的P油泵内泄漏，但其仍然远远 境温度较高时，若使用不当，冷却系统也不能保证温 小于 Q项的系统实际流量 ，所以∑P：为 8～9倍的 升得到有效控制。过高的温升导致系统容积效率降 ∑P 。 低 、内外泄漏增大、静压承载油膜破坏、磨损加剧 ， 通过以上比较可知，压力调整不当引起的系统功 甚至控制阀热胀卡死等一系列问题 ，导致机器停机 ， 率损耗更大。解决这一问题 的油泵与卸荷阀 (安全 中断生产。因此 ，对恒压变量泵液压系统温升过高进 阀)压力正确调整方法为： 行原因分析并制定出防治措施 ，对系统的使用和维护 (1)开机 ，通过恒压变量泵压力调整螺杆将泵 都非常重要。 压力调整到小于系统压力 (系统压力表读数 ，以下 1 系统压力调整不当引起温升的分析及解决措施 同)； 所谓压力调整不当是指油泵设定压力高于卸荷阀 (2)将系统中卸荷阀 (安全阀)调节手柄关死， (安全阀)设定压力。此时系统工作压力 由卸荷阀 即调压弹簧设定压力调到最大； (安全阀)设定，油泵打出的流量在执行机构换向间 (3)将恒压变量泵压力调整到大于系统压力2～ 隙或在节流状况下全部或部分溢流，大量的功率损耗 3MPa； 转换成系统温升。经过长期实践发现，压力调整不 (4)将卸荷阀 (安全阀)压力调整到大于系统 当在恒压变量泵系统 中引起 的温升 △ 一般大于 压力 1～2MPa，锁死调节手柄； 30 ℃ 。 (5)将恒压变量泵压力调整到系统压力 ，锁死 以最常见的恒压变量泵液压系统为例，从油泵到 调节手柄 。 卸荷阀 (安全阀)引起温升的因素有 ：油泵 的容积 通过以上调整 ，系统的溢