订书机盒盖注射模设计的改进.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无 实际生产中经常使用脱模剂。 味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90％的 (2)注射过程。 高光泽度。主要有3种成份组成为 ：A(丙烯腈)占 注射过程一般包括加料 、塑化 、注射 、冷却和脱模 20％～30％，使塑料件表面有较高硬度，提高耐磨性 ， 几个步骤。 耐热性 ；B(丁二烯)占25％～30％，加强柔顺性 ，保持 由于注射成型是一个间歇过程 ，因而需定量 (定 材料弹性及耐冲击强度；S(苯乙烯)占45％～50％，保 容)加料 ，以保证操作稳定 ，塑料塑化均匀 ，最终获得 持 良好成型性(流动性，着色性)、高光洁度及保持材 良好的塑件。加料过多，受热的时间过长等容易引起 料钢性。因此，综合分析，采用ABS材料制作塑件。 塑料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少， 1．3 注射成型工艺分析 料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低 ，难 该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级较高， 于补塑(即补压)，容易引起塑件出现收缩 、凹陷、空洞 无凹痕。采用潜浇 口流道的双分型面型腔注射模可 甚至缺料的缺陷。 以保证其表面精度。该塑件为中小批量生产，且塑件 塑料熔体在进人型腔之前要充分塑化，既要达到 的形状较复杂。为了加工和热处理，降低成本 ，该塑 规定的成型温度 ，又要使塑料各处的温度尽量均匀一 件采用活动镶件的结构形式，从而简化结构，降低模 致 ，还要使热分解物的含量达到最小值，并能提供上 具的成本。 述质量的足够的熔融塑料以保证生产连续并顺利地 (1)成型前准备。 进行，这些要求与塑料的特性 、工艺条件的控制及注 为了保证注射顺利进行 ，应进行原料的预处理、 射机塑化装置的结构等密切相关。 料筒的清洗、嵌件的预热和合理选择脱模剂。 不论何种形式的注射机，注射的过程可分为充模、 根据各种塑料的特性及供料状况，一般在成型前 保压、倒流、浇 口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。 应对原料进行外观和工艺性能检验。如果来料粉料， (3)塑件的后处理。 则有时还需进行捏合、塑炼 、造料等操作，此外对所用 由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和 粒有时还需要进行干燥。 冷却不均匀 ，造成塑件各部分收缩不一致或因为金属 在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用 嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部 的塑料不一致以及需敲调换颜色或发现塑料中有分解 不可避免地存在一些内应力。而 内应力的存在往往 现解时，都需要对料筒进行清洗或更换。柱塞式注射 导致塑件在使用过程中产生变形或开裂 ，因此 ，应该 机料筒内的存料量较多且料筒中间有分流梭，因此清 设法消除之。根据塑料的特性和使用要求，塑件可进 洗比较困难，必须拆卸清洗或者采用专用料简。螺杆 行退火处理和调湿处理。 式注射机通常是直接换料清先。为节省时间和原料， 当然 ，并非塑件一定要经过后处理，像聚甲醛和 换料清洗应根据塑料的热稳定性 、成型温度范围及各 氧化聚醚料件 ，虽然存在内应力，但由于高分子本身 种塑料之间的相容性等因素采取正确的清洗步骤。 柔性较大和玻璃化温度较低，内应力能够 自行缓解消 嵌件的预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定， 除，如果塑件要求不严格时，可以不必后处理。 对于成型时容易产生应力开裂的塑料一般都要预 热。对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较 2 模具设计部分 小时 ，则可以不必预热。预热的温度 以不损坏金属嵌 2．1 分型面位置的确定 件表面所镀 的锌层或铬层为 限，一般为 ii0℃ ～ 如何确定分型面(见图2)，需要考虑的因素 比较 130~C。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温 复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置 、浇 度可达 15