自动化清洗设备在生产中的应用.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第3期 7l 3．1．3 喷淋精洗 用率。 精洗 的 目的是清洗零件表面残留的油污及零 (5)设备具备液位控制器 。当水箱 中的液位低 件上附着的清洗液，使其清洗的零件表面无油、无 于设定值时液位控制器会 自动报警。各水箱均具 污。 有加水 口、溢流阀、排附着物 口、排沉淀物 阀等，保 3．1．4 高压喷淋漂洗 证了各水箱中的液体最大限度 的循环使用。 精洗后的零件表面会附着清洗液，高压漂洗可 去除附着清洗液，进一步使零件表面达到金属光泽。 3．3 清洗剂 ， 3．1．5 压缩空气吹干 针对清洗机配套的清洗剂，经过与清洗机企业 当漂洗后零件到达压缩空气区域，压缩空气会 试验，发现WQ6OO能与清洗机配套使用，使不锈钢 把零件表面的液体吹干 ，使零件在下道烘干过程 中 零件清洗后达到无油、无污 、干燥并具有金属光 零件表面不会出现水印。 泽 。WQ6OO清洗剂为弱碱性，透 明无色，无毒、不挥 3．1．6 热风烘干 发，不燃烧 ，是～款环保型化丁产品。 利用热风循环系统使零件得到充分烘干。该 道工序解决了人工操作的不统一性，使零件彻底干 4 清洗成本 燥，不会给链式退火炉带入氧分子。最终零件表面 提高效率，降低成本是工业化进程中企业追求 就不会出现氧化皮，达到金属光泽 。 的目标，采用新设备、新工艺的目的是提高效率，降 3．1．7 出 料 低成本 。将新、I13工艺作 了一个对 比试验 ，清洗 清洗机两端设有急停按钮 ，同时出料 口有光电 1000件零件 ，新、旧两种清洗工艺对 比如表 1所 开关控制 ，零件不取走 ，输送带停止运转。零件取 示 。 走，输送带恢复运转，防止在无人情况下发生阻卡。 经过上述清洗步骤，零件依次送往各工位，对 表 1 新、旧工艺对 比试验 零件进行清洗、精洗、漂洗、脱水、干燥后，零件达到 清洗液 (水：人工 清洗 耗时 等待时 工艺 清洗液 耗能 无油、无污、无水，表面呈金属光泽。 WQ6OO) 付出 效果 r／ain 间m／in 旧 逐个 存在 手动 3．2 高效率自动化生产 工艺 1：5 擦洗 浪费 电加热 较好 240 30 为了发挥清洗机最大潜能，在与生产企业多次 新 上料 自动 沟通后，在 以下环节做了改进设计： 工艺 1：20 无浪费 佳 20 无 下料 电加热 (1)车间生产零件品种繁多，为了防止喷头压 力把零件吹到设备两侧而造成设备的阻卡，在输送 带两侧配置护栏，防止零件在清洗过程中偏离输送 从表 1