15、九、主要项目措施方法.docVIP

九、主要项目措施方法 特殊过程防水工程由项目工程师写出技术交底并跟踪检查施工过程。 特殊过程钢筋闪光焊接、电渣压力焊接，由钢筋车间写出技术交底并跟踪检查施工过程。 （一）基础工程：土方由机械挖土和人工清土、地基处理。土方全部外运，作基础回填。土方挖出后、经上级主管部门检测合格，设计、建方、监理等主管人员验收合格后，方可进行下道工序施工。 （1）砼独立柱基础（局部条基）：砼独立柱基础砼采取机械搅拌，计量配比。 （2）基础钢筋由钢筋工在钢筋车间制作加工，由项目部材料员组织验收合格后，钢筋班负责绑扎，绑扎质量应经项目部质检人员和建方、监理人员验收后方可进行施工；技术人员做好隐蔽验收记录。 （3）基础模板选用钢模板组合，模板应进行支撑加固。模板支设应保证砼的截面尺寸、形状、位置准确。 （4）基础砼垫层为C15，独立柱基础和条形基础采用C30砼；主体圈梁及柱梁、板等现浇砼均为C30。所使用的原材料必须经试验室试验合格后方可使用，砼采用机械搅拌，应严格按照试验室出具的配比单换算成施工配合比计量拌和、计量应准确。砼运输和投料应依照规范操作，分层振捣密实，构件不得有孔洞、蜂窝、麻面现象，并按规范要求进行养护和留置试块。 （5）回填土：严格控制土的质量，过筛粒径不大于15mm。素土应分层回填，用蛙式打夯机夯压密实，回填土地分层取样送试验室做干容重试验。 （二）主体工程 钢筋工程 本工程所使用的钢筋应有出厂产品全格证、出厂检验报告，并送试验室复检合格后方可使用。 （1）钢筋加工几何尺寸准确到位。尤其是弯钩及弯折准确到位。 （2）钢筋绑扎，规格数量正确到位，绑扎规范。严格控制钢筋位移和保护层。 （3）提倡柱子竖向钢筋采用导向筋，墙竖向钢筋采用混凝土带绑扎丝垫块。 （4）钢筋的加工由预制厂钢筋车间的专业人员操作加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 （5）绑扎钢筋采用绑扎丝，绑扎钢筋采用绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。采用人工进行“八”字绑扎。底板的钢筋网全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋全部扎牢。保护层采用与同标号的细石砼垫块垫设，间距一米。 钢筋绑扎应符合下列规定： a、钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢；c b、单向板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。 c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎； d、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与横板成450；中间钢筋的弯钩应与横板成900;如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，保护层厚度按设计要求，柱、梁钢筋绑扎时用砼块垫起，保证保护层厚度。钢筋绑扎完毕，经建设、监理单位、施工单位工程负责人进行检查验收，并填写好隐蔽工程验收记录。 模板工程： （1）全部采用竹木胶模板，规格1220×2440；方木规格50×100和100×100。 （2）支撑体系采用定型钢管加可调顶托组成的快拆体系。 （3）柱子采用预先加工的定型模板，梁柱接点采用定型模板且位置下移50cm左右。外墙角柱模板连续支设，每次支设高度应高出现浇面30cm-50cm。 （4）模板几何尺寸准确，拼缝严密，安设牢固。梁与砖墙相接处加海绵条，模板接缝处贴胶带，确保不跑浆漏浆。 （5）楼梯模板采用竹（木）胶大模板，可整体周转。 （6）模板支设：构造柱采用竹（木）胶大模板，用钢管及扣件加固。梁用竹胶模板，铁卡子固定间距700mm。现浇板用竹胶大模板；钢管支撑主梁间距600mm、板1000mm。各种模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板缝之间用双面胶带粘贴，不得漏浆。模板安装完毕后，经有关技术质量人员对其严格检查验收，确认无误后，再进行下道工序施工。 （7）模板拆除：柱模板可砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时拆除，梁、挑梁、现浇板应与结构同条件养护的试块强度达到100%后，方可拆除。 砼工程： （1）混凝土配合比，必须由实验室根据实际使用的水泥石试验确定。施工过程中，应准确计量各粗细骨料的重量，并根据各自的含水量调整。含水量应现场随机取样确定。尤其是水泥用量一定要准确计量。混凝土出罐时，应每隔2小时做坍落度试验，确保其和易性。 （2）混凝土几何尺寸，混凝土浇筑时一定要二次收