10 安全生产保证措施.docVIP

10 安全生产保证措施 10.1安全体系 -1：安全保证体系图 10.2.1 建立和健全安全生产责任制和安全体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。 加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。 各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。 施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。 各危险部位、项目的警告标志齐全。 安全守则、安全管理规定、安全生产责任宣传标语张贴张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。 10.2.12 雨季施工时，应及时排除施工现场积水。 10.2.13 台风、暴雨期间，成立防台领导小组和抢险突击队。 10.2.14 用电安全严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46--2005）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。 10.3分项工程安全技术措施 10.3.1钻(冲)孔桩施工 冲孔桩 1、桩机所配置的电机、卷扬机、液压装置； 2、施工场地坡度不得大于1%，地基承载力不小于83kpa； 3、桩基周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入；作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。 4、桩锤安装将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。 5、严禁吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 6、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。 7、遇到大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必须时，应将桩架放倒在地面上。 8、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。 钻孔桩 1、使用钻机的施工现场，必须按要求清除孔位及周围的石块。 2、钻机应放置平稳、坚实。启动前将操作杆放在空档位置，启动后空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 3、钻机应装有钻深限位的报警装置。检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。 4、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。 5、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 6、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。 7、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 8、成孔扣，必须将孔口加盖保护。钻孔时，严禁向手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。 9、作业后，应先清除钻杆和螺旋叶片的泥土。 10、作业后，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置。 10.3.2 搅拌桩施工 1、 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 灰浆泵及输浆管路 1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板。 m以外，高度不宜超过1.5m。 6、挖较深的坑，上部边缘应经常进行清理，必要时加设挡板，防止土块等落物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。 7、配合机械进行清坡、清底的作业人员，不准在机械回转半径下作业。 10.3.5 土钉墙施工 1、调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直。 2、打孔时，操作人员不得用手直接扶设备。 3、压浆和喷射管道安装应正确，连接处应紧固和密封。 4、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。 5、喷射机应保护内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 6、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 7、在喷嘴的前方或左右5m