电磁桥式起重机大车轮缘断裂原因分析.pdfVIP

电磁桥式起重机大车轮缘断裂原因分析 王新华 高海生 江爱华 齐 凯 谭 莹 1广州市特种机 电设备检测研究院 广州 510180 2广东出入境检验检疫局技术 中心 广州 510623 摘 要：对电磁桥式起重机断裂的车轮内侧轮缘进行理化分析，发现其理化性能均未达到相关标准要求。 结合力学分析，认为啃轨是造成起重机车轮失效的直接原因。 关键词 ：电磁桥式起重机 ；断裂；车轮；啃轨 中图分类号：TH218 文献标识码：A 文章编号：1001—0785 (2010)11—0091—03 Abstract：Thephysicalandchemical analysisforinsidewheelflangeofthefracturedcranewheeloftheelectromag— neffcbfidgecraneshowsthatthephysicalandchemicalperformancefailstonleettherequirementsoftherelevantstandard． Combiningthemechanical analysis，therailgnawingisconsideredtobethedirectcauseofrthewheelfailureofthecrane． Keywords：electromagneticbridgecrane；fracture；wheel；railgnawing 电磁桥式起重机 (以下简称 电磁桥机)是利 查，车轮其他部位未出现裂纹、疤痕和气泡等 明 用电磁原理搬运钢铁物品的桥机 ，车轮的性能及 显的缺陷，见 图1。 运行状态将直接影响到起重机的工作效率。由于 车轮在摩擦条件下工作，同时还承受冲击载荷 ， 因此，要求车轮表面具有较高的硬度、耐磨性和 疲劳强度 ，心部还要求具有一定的塑性和韧性 。 在正常情况下，一般轻、中级工作级别的起重机的 车轮经工频深层淬火后可用 10a甚至更长，重级 及冶金起重机的车轮经工频深层淬火后可使用5a 左右。国内某造船厂露天堆场新安装的7台电磁 桥机在投入使用不到 1a的时间里，有 3台出现小 车轮缘断裂 ，严重影响了正常 的生产。电磁桥机 小车车轮的型号为 SL一600×150，属于双轮缘车 b【) 轮，材料型号为 ZG50SiMn。为查明轮缘断裂原 图1 车轮实物照片 因，避免生产事故的发生，本文利用理化检验技 (a)轮缘断裂后的图示 术对该起重机车轮轮缘失效进行了分析。 (b)断裂后轮缘和车轮配合图示 1 理化检验 1．2 化学成分分析 1．1 宏观分析 依据 YB／T036．3—1992 《冶金设备制造通用 车轮直径为 tb6001TIITI、宽度为 100／II1TI、轮缘 技术条件铸钢件》 中对 ZG50SiMn化学成分规定， 高度为20mm。该起重机车轮在使用不到 1a时间 采用美国LCP电感耦合等离子光谱发生仪，在断 出现较严重的啃轨现象，并且所有车轮均为 内侧 裂脱落的轮缘基体上取样进行化学成分分析，结 啃轨，发生断裂部位均在 内侧轮缘根部。现场检 果见表 1。可知车轮基体的化学成分中C含量满足 查发现，断裂的内侧轮缘 向里发生了较大弯 曲， 标准要求，但 S含量偏高，Si、Mn含量 明显偏 说明在断裂前轮缘经历了较大的塑性变形。经检 低。 《起重运输机械》 2010 {11)