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企业有这些问题吗？ 企业生存危机 市场应变能力 规模和组织间矛盾 库存与现金流的矛盾 劳工短缺导致生产率提升 员工自我提升的需要 如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了. 如果推进技能四星就可以让这个好的方法留在公司里面。公司能够很好的持续发展. 所以就可以累计技术。 主要目的： 提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题． 提升保养之效率． 适宜设备的自动化，提升作业效率． 基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能．在设备自动化的过程中，人是企业的重要资产之一，企业要永续经营， Know-How的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度． 保全计划的制订与实施 设备保全部门每年制订预防保全（PM）计划，经营方针及具体实施事项。 年度定期计划 在保全计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认 定期检查计划 以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。 定期注油计划 按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。 定期交换计划 按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。 OVER HAUL计划 以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好性。 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ 基本思想 在组织上愉快合作。 人与人之间真诚相待。 在业务上勇于创新。 通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。 基本方针 落实并充实基本遵守 提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产 以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（STEP）活动 第五部分 TPM设备计划保全体系的建立 设备管理对于生产与品质的重要性 如何制订设备部门的经营战略? 设备管理基准的制订 设备故障原因分析方法 如何正确选择与管理备件 设备保全的主要指标MTBF/MTTR TPM设备专业保全推进活动看板介绍 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 故障率 额定故 障比率 利用保养手法 使故障率降低 有用的寿命期 初期故障期Ａ 偶发故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 区分 原因 对策 保养预防 初期故障 设计、制作上的错误 试运转之验收与励行初期流动管理 偶发故障 操作上的错误 正确的操作 磨耗故障 寿命将尽 预防保养 改良保养 什么是设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性 Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method Production(工序管理) Quality(品质管理) Cost(成本管理) Delivery(期限管理) Safety(安全,环境) Morale(士气管理) 2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用最大的设备效益 ※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！ 1、设备管理对生产与品质的重要性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5