一类壳体件的自锁式夹具的设计与分析.pdfVIP

Designand ach『设计与研究 一 类壳体件的自锁式夹具的设计与分析 林 立 (西安法士特汽车传动工程研究院，陕西 西安 710119) 摘 要：针对一种典型薄壁壳体工件在加工制造中的定位方式进行分析，确定其定位方案，并根据该工件的 特点，设计两种 自锁式支撑装置进行辅助定位，进而设计 出整套定位夹具，最后通过对这两种自锁式 支撑装置的受力计算分析，验证了该 自锁式支撑装置的有效性。 关键词 ：薄壁壳体 自锁 定位方式 受力分析 中图分类号 ：TH122 文献标识码 ：A Designandanalysisofself-lockingfixturefora’shellpart LIN Li (XianFastAutoDriveEngineeringResearchInstitute，Xian710119，CHN) Abstract：Thelocatingmodeofatypicalthin-walledshellpartisanalyzed．Accordingtothefeatureofthepart， thelocatingunitsarechosenandthemethodisdetermined，thentwokindsofself—lockingunitsarepro- posedinordertoholdthepart．Andthen，thewholefixtureisdone．Finally，theforceanalysisofthe twokindsofself-lockingunitsiscalculatedandthecorrectnessofthefixtureisverified． Keywords：Thin—walledShell；Self—locking；LocatingMode；ForceAnalysis 薄壁壳体件常用于各种机械结构中，然而 由于其 面内孔及大端面均布八孔，难点在于设计用于立式加 结构特点的多样性，需要根据零件的特点设计针对性 工中心的钻孑L夹具和加工大端面的铣床上的的铣削夹 很强的专用夹具才能满足工艺加工的需求，尤其是在 具。 大批量生产的情况下，综合考虑设计成本和操作方便 1．2 工件加工流程分析 的因素，设计简洁易操作的夹具显得尤为重要。本文 根据上节 中的三维实体图可以进一步得到零件二 针对一种典型薄壁壳体件 ，先分析确定其加工工艺流 维图，如图2所示。从 图中可以看出，对于零件 的大端 程，进而确定每步工序中的定位方式和定位元件，然后 面、小端面及内孔有 R。0．8 m 的粗糙度要求，两端面 针对该工件的钻孔工序设计两种 自锁式辅助支撑装 对于内孔轴线有较高的垂直度要求，所 以这几个部位 置 ¨以保证钻孔工序 的稳定性，并对装置进行了力学 是必须加工的。下面设计该工件的加工工艺流程。 分析 ，验证了装置的有效性。 1 加工工艺性分析 1．1 薄壁壳体结构分析 首先需要根据薄壁壳体 的零件 图设计其加工工艺流 程，然后针对每步工序分别 确定定位方案，并设计定位 夹具。如图所示是该零件的 Pro／E三维实体模型，从 图1 中可以看出该壳体件结构并 不复杂，根据零件图要求，需 图1壳体件三维实体 图2 二维壳体零件图 要加工大端面、小端面、小端 首先，加工壳体最常用的办法就是一面两销定 · 59