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? 涂膜安全操作 一、人的安全 1、从模口挤出来的熔融塑料，温度很高，当心烫伤。清理模头时，务必戴手套。 2、当心放送轴的堵头把手套和袖口夹住，造成伤害。 3、在车速较快时，绝对不可以在收卷大辊上面用刀子划布，防止手被夹伤。 4、粘辊清理操作，安全放在第一位。熔膜边粘辊时，采用慢车慢挤涂硅油，先把复合 支持辊抬开，再用竹刀将粘辊料从胶辊边带出，然后用刀片先把粘料刮断。如果粘 辊过严刀带不出来，应该打开硅胶辊或退车后停车进行清理。 5、?清理粘辊时，主控台操作的人要关注正在清理粘辊的操作人，急停按钮记心中。 6、?操作气动压辊，夹辊时，当心夹手。 7、?织布所穿过的每一根导辊的包角，也会夹手。 8、?设备开车运行中，不许对设备进行维修。 9、?不许戴手套触摸传动部件。 10、上卷、下卷以及使用刀片，都要注意安全。 二、机器的安全 1、挤出机加温时，应打开机筒冷却水，防止加料口的塑料因温度升高而粘住螺杆。 2、未达到工艺要求温度，不许启动挤出机。切忌冷开车或开冷车，以免因熔料还没有 热透，熔体粘度很高而将螺杆扭断。 3、启动调速电机之前，应该将调速旋钮归零再启动，不许高速启动调速电机。 4、螺杆转速总是由慢到快，必须遵循由慢逐渐加快的调控原则。 5、?如果机筒无料，螺杆空转时间最长不超过2分钟。 6、?不可有非塑料杂物，尤其是金属之类进入挤出机筒内。 7、?清理模头时，应采用铜刮刀，不能用油灰刀、磨石等硬度工具。 8、?不允许用刀片等利器损伤冷却辊、胶辊。 9、?防止硅胶辊因压力调的过大而导致脱胶。 10、二辊对压的橡胶辊，不工作时，应及时抬开。 ???????????????????????????????????????????????????????????? 涂膜培训内容 ? 1、了解涂膜机组各部分功能与作用。 2、了解高分子材料和PE热熔树脂特性。 3、介绍涂膜机操作方法和要求 4、介绍涂膜工艺控制。 ? 一、涂膜机由主机和辅机两大部分组成。 1、主机，俗称挤出机，是由机筒，螺杆，模头，传动电机和加热系统构成的。 挤出机的功能是：固体物料输送，热熔，混炼，排气，熔体输送五大功能。 塑料粒子进入机筒之后，随着螺杆的旋转，塑料粒子被螺纹凹槽强制向机头推进，得到 了压缩和摩檫热。塑料沿螺杆前移，经历了温度变化，压力变化，粘度变化和化学结构 变化。这种种变化在螺杆各个阶段是不一样的，流动情况十分复杂的。 2、复合机组：由冷却辊、硅胶辊、支持压辊、剥离辊、切边、传动、气动、切刀、收边等 组成的。 从模口出来的熔融薄膜，通过硅胶辊的挤压，对复合产品起到粘合作用。之后，经过冷 却辊的冷却、固化、定型。就形成了复合产品。 放送：由放送张力控制、接布夹辊、布边纠偏等组成。在放送过程中，布边直径逐渐减小。刹车张力保持恒定。纠偏机能使布边整齐的通过，保证收卷边整齐。 收卷：由张力控制、接布工位、牵引和横切刀等组成。为了保证收卷松紧一致，也要保持恒 定张力，恒速度。 切刀、收边：按照产品要求的规格，把宽度之外的不整齐的布边切掉，再经过收边成卷再造 粒回收。 ? 挤出复合机理 ?挤出复合机理时将PE、PP等热熔性树脂作为粘合剂，通过挤出机熔融、塑化，由T型模头挤出。挤出来的熔融膜片温度高，粘度低，经压辊加压与另一复合基材编织布相互贴合在一起，再经过冷却辊固化定型后，成为复合产品。PE或PP树脂，在挤出复合中，既是粘合剂又是复合 层。挤出复合工艺关键是控温。复合粘合的前提是涂膜料必须流动性好，可以浸润透入编织布表面的空隙中。 ? ? 开机、停机操作 ?1、 开机之前，清理导辊、胶辊及电晕放电刀。 2、 停机前，清理吸收料机。 3、??上布卷，调好纠偏穿好布，再调张力。空车慢走布拉平。 4、??机筒温度达到后，需保温半小时。进车前，提前打开预热辊油温。 5、??启动挤出机开始挤料、清理模口、定好复合产品宽幅边限。 6、??调好涂复速比就可以进车，进车掌握车惯性。 7、??进车设定慢车速为10米/分。不要提前压胶辊。 8、??调节模边和切边。 9、??冷辊升温就通水。 10、取样合格后，提升正常涂膜车速。 11、做完涂膜之前，先关闭挤出机加热和辅机预热。 12、基材走完之前先慢车，先退主机再停辅机。 13、非紧急情况按急停按钮退车的做法不可取。 14、所有气动胶辊、压辊、夹辊都要抬开。 15、收卷下卷、放送下布。 16、收拾包好没用完的涂料， 17、打扫周边卫生。 18、下班关闭气源和水源，最后关闭总电源。 ? 岗位职责 一、主操 控制挤出调速比，清理模头设温度，调整模边和水气。清理粘辊换刀片，调好张力看收卷， 取样把好质量关。 二、付操???????????????