技能训练项目二工业有害废气净化分离实训.doc

技能训练项目二 工业有害废气净化分离实训 一、技能培训目标 1、了解填料吸收塔的结构并练习操作。 2、了解干填料层和湿填料层的(△P／Z)─u关系曲线 3、掌握填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的气速。 二、实训内容 .工业废气吸收塔的开车准备技能训练；.工业废气吸收塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练； .工业废气吸收塔的节能操作技能训练； .工业废气吸收塔的故障诊断和处理技能训练。 三、实训装置基本操作规程 图1 吸收解吸流程图 2、工艺流程 （1）基本数据 吸收塔径Φ=0.1m，填料高度0.8m(6θ环)， 解吸塔径Φ=0.1m, 填料高度0.8m（规整填料）。 生产流程二氧化碳由二氧化碳钢瓶供给，经减压阀、质量流量计进入气体混合器3，与空气混合后进入吸收塔4中，与从塔顶喷淋而下水逆流吸收，含富二氧化碳的水进入吸收液储罐，吸收后的尾气从塔顶排出。含富二氧化碳的水再经泵注入解析塔中，从塔顶喷淋而下与空气（气泵P202）接触,二氧化碳解吸。解吸后的水进入解吸液储罐供吸收塔使用，解吸后的尾气经从塔顶排出。 由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前均有压力表和温度计。为了测量填料层压降，解吸塔装有压差变送器10。 吸收与解吸装置流程图四.装置技术指标 气体质量流量计：0.2 m3/h，0.1 m3/h 涡轮流量计：0-50 m3/h 磁翻转液位计：0-420 mm CO2浓度传感器：0-6000 ppm 五.设备的正常运行 准备工作 检查设备、管路、阀门是够正常，仪表显示是否正确，温度、压力、质量流量计、孔板流量计、涡轮流量计、压差变送器、电磁阀（常开型）都处在良好的待用状态。 用自来水的水压对塔设备及储罐设备试漏，用压力0.1MPa水压半小时压力不变，无渗漏点，即为合格。 或者填料塔用压缩空气试漏，用操作压力的1.05倍的检漏压力查找渗漏点，若没有，保压半小时稳定不变即为合格。 要用新鲜的软水作为吸收剂和解吸液分别加入吸收液储罐中，到罐中液位上升至液位计中的液位达2/3高度是停止进液。 正常操作 先向吸收塔进解吸塔釜液储罐中液体，立即打开CO2钢瓶出口电磁阀，同时，启动空气泵，经过质量流量计调配成含有一定比例CO2的空气的气体流量测温测压显示后进塔。 当吸收液从顶部喷淋湿润填料后流入塔釜时，塔釜的磁翻转液位计显示液位到一定高度经π型管采出，记录吸收液温度、釜压，排入吸收液储罐，同时记录吸收液进塔前的温度。 记录沿塔上升的气体经吸收液吸收后离开塔顶时的温度、压力，经CO2测定仪检测后排空。 当吸收液储罐中液位上升后，开解吸塔的塔顶液出口启动解吸液泵，记录解吸液进塔时的温度，同时启动空气泵经电动调节阀、涡轮流量计进解吸塔底，记录进口空气的压力、温度。 当解吸液沿塔顶淋洒湿润填料后流下至塔釜，记录出口温度，经π型管流入解吸液储罐。 沿塔上升的气体经过吸收液的喷淋传质吸收后离开塔顶时的温度、压力，经CO2浓度测定仪检测后排空。 在一定的气体流量下，可以变换不同的溶质浓度（即CO2浓度），改变不同流量的解吸液的流量，然后再将不同的吸收液的流量分别进行实验。 记录全过程吸收塔和解析塔塔顶压力与塔釜压力。 取得几组数据后进行整理，实验结束。 停车操作 首先停止CO2钢瓶的总阀，再关电磁阀。 停止解吸液泵运转，停止向吸收塔塔顶进料，空气泵继续从塔釜上升的气体将填料上的解吸液吹出。 当空气进塔温度与出塔温度相同，说明可以停止进空气，再停空气泵，吸收塔停车完毕，若长时间停车，将π型管中的吸收液也放入吸收槽储罐中，若暂时停车可以不放π型管中的液体。 解析塔准备停下来时，首先停止吸收液泵运转，不向解吸塔顶进料，下面气泵再继续将气体沿塔内填料上升吹干填料表面的吸收液后，经塔顶放空，观察气体的进口温度与出口温度一致再停气泵。 解析塔停车完毕，暂时停车，π型管中液体可不放出，若长时间停车将π型管中的吸收液放入解吸液储罐中。 若冬季停车，吸收液储罐和解吸液储罐中的水要放净，防止东流设备及管路。 紧急停车：首先停CO2钢瓶的出气总阀，再停吸收液泵和解吸液泵，后停止空气泵及气泵，再停仪表柜电源。因故障停水、停电影响，把仪表柜的总电源停下来，关闭CO2钢瓶出口总阀，等来电来水后重新准备开车。 六.安全生产技术要求 安全生产注意事项 检查本实验所用的空气泵，水泵运转状况，有无异常，若有应维修解决，检查塔及储罐、管路及阀门等有无渗漏，或者阀门失灵之处应解决好。 CO2钢瓶的压力是否能满足实验要求，当瓶内压力偏小应更换钢瓶并维持实验顺利开展。 温度、压力、质量流量计、孔板的压差变送器及CO2浓度测定仪收购灵敏可靠、操作容易，无异常，液位计有无渗漏，若有应检修。 实验中要集中注意各个设备运转情况及仪表指示，