动力、控制电缆技术规范.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 动力、控制电缆技术规范 电力、控制电缆技术规范 1、概述 1.1 本规范书提出了双欣环保股份有限公司聚乙烯醇工程所需10kV及以下电缆的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中说明。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.5 投标产品必须是获得ISO9000资格认证书或具备等同的质量资格认证证书。 1.6 本技术规范书将作为合同附件，与合同具有同等效力。 2、 执行标准 3.1 额定电压：0.6 kV /1 kV/10 kV，额定频率：50Hz。 3.2 敷设方式可有沟槽、排管、桥架等多种。 3.3 电缆允许的最小弯曲半径： 4.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。 4.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 5 技术要求 5.1 导体 5.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。 5.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 5.2 绝缘 5.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面完整、平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 5.2.2 绝缘采用交联聚乙烯、聚氯乙烯，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 5.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。 5.3 缆芯、填充及内衬层 5.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 5.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 5.3.3 YJV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。 5.4 铠装 5.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 5.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 5.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。 5.5 外护套 5.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 5.5.2 电缆外护套材料采用聚乙烯；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。 6 供货明细表 标段一：电力电缆 标段二：动力电缆、控制电缆 说明：由于目前各种型号动力、控制电缆的总长度无法确定下来，本次招标主要确定各种型号电缆每米长度的单价，上表中的总长度为估计数值，本次招标的实际所需长度，以设计院图纸到齐后最后统计为准。 7 成品电缆规范 7.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定，各种电缆规格及数量见附表。 7.2 成品电缆经受3500V（10KV电缆为15KV）交流电压，时间5min的试验而不击穿。 7.3 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。 7.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。 7.5 成品电缆的不圆度不大于10%。 7.6 成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。 7.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986规定。 8 试验 8.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下： 9 包装及运输和保管 9.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保