储油罐油量混合式计量管理系统.docVIP

储油罐油量混合式计量管理系统 【摘要】：针对我国的储油罐监测与控制设计了一种基于组态软件的自动控制系统。系统以工控机为核心，采用扩散硅压力式液位计对储油罐油位进行监测。为了满足现场测量精度需要，本系统设置了不定期“压力--油位系数标定”，提高储油罐监测精度。采用USB数据采集卡对扩散硅压力式液位计电流信号进行A/D转换数据采集。通过“组态”开发的人机界面对储油罐进行监测及数据交换，直观地显示储油罐实际油位高度及储油罐每天油位变化情况，打印出储油罐油量变化的日报表、月报表等。 【关键词】储油罐、监测、组态、扩散硅压力式液位计、USB数据采集卡 1. 概述 1.1 油罐油位监测控制系统研究的现实意义 燃油是国民经济生产的重要物资，燃油的运输储存管理非常重要。储油罐区是燃油保障的重要储存基地，具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大等特点。储油罐区通常包括储油罐、防火堤及消防设施等，主要用于接收、储存和转运成品油，通过铁路槽车或港口油轮装运成品油，计量所储存和输送的成品油。储油罐区作为油品的蓄水池和调节器对油品再生产和流通过程实施调节作用；作为油品的储存场所，对油品在相对停滞时起保护作用。储油罐监测自动化对保证燃油的储存、运输及使用安全具有重要意义。 近年来，随着工业规模的不断扩大，产品品种增多，产量提高，油品储罐的建造和设置不断增加，油品生产、运输及销售企业投资不断加大。企业的生产及管理部门每天都需要掌握储油罐内的液位．密度、温度、体积和质量等重要数据。既要保证数据的准确和及时，又要确保储油罐的安全，防止意外事故的发生。管理人员按照生产部门所制定的生产计划和常年积累下来的经验对储油罐进行监视与控制的管理方式越来越显示出其在实时性、准确性、合理性方面的不足。另外管理人员的责任和压力也不断增加，这对生产安全是很不利的。随着智能仪表和计算机技术的迅猛发展．使计算机能用于储油罐的监控管理，满足储油罐监测所需达到的高精确度及高稳定性，从而实现储油罐监控管理的自动化，提高劳动生产率。因此，储油罐储罐参数的精确检测、油品管理流程的有效控制，对于储油罐安全和平稳运行具有十分重要的意义。 目前，我国的储油罐监测大多停留在人工方式。对油罐油量的测量大多采用人工爬罐，投尺进行测量；用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量， 手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据，这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素，也无法保证精度这种方式既花费大量的人力物力，而且监测周期时间长，不能实时进行，有的虽然安装了自动化监测系统，但监测精度普遍不高。大型储油罐的容量一般在1000~100000m3之间，很小的测量误差会造成很大的绝对误差。因此，研制一套储油罐监测系统，提高储油罐的计量精度和自动化管理水平具有极其重要的现实意义。 1.2 研究现状概述 目前，我国有多种油罐监测监控系统，结构组成、功能设计、操作程序可以说五花八门，各不相同，但就其基本工作原理而言，都大同小异。绝大多数检测监控系统都采用传感器，将罐内油品的有关参数如静压力、油位、温度、密度等原始数据转换成计算机能接受的标准电流电压信号，再经计算机处理、转换运算，求出油品高度，进而得到油品体积或重量。 油量检测最重要的一个参数是液位。进行罐油量的检测监控首先要解决的问题是对储罐液体石油产品的计量。而储油罐石油产品计量问题的核心是储罐的液位检测。 随着石油化工工业的发展及工农业生产需要，石油生产、运输及销售管理部门对油罐自动计量技术也越来越重视。由于目前采用的储罐容量较大，因此油罐的计量精度要求非常高，因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差。随着具有监测、控制和诊断诸如压力、流量和温度等过程变量功能的计算机控制系统已经在国民经济生产中得到广泛的应用。光纤、超声波、雷达、传感器等高新技术不断涌现，诸如静压式液位计、伺服式液位计、雷达液位计、磁致式液位计等的出现和使用，使油罐液位自动计量已进入多功能、高精度的新阶段。 机自动监测技术，实时监测储油罐液位、温度等参数，不仅可以方便了解油品存储状况，而且能够及时进行控制，保障安全平稳生产。 2. 系统架构 图1立式金属拱顶罐 随着科学技术的迅猛发展，高新技术在各行业中得到了广泛的应用，扩散硅压力式液位计测量应用于各类储罐的液位测量。该种液位仪具有精度高、环境适应性强、安装方便等特点。因此，广泛应用于石油、化工等液位测量领域，并逐渐取代了其它传统的传感器，成为液位测量中的精品。 USB数据采集卡可直接插在计算机的USB接口上，构成实验室、产品质量检测中心等各种领域的