余热锅炉衬里施工方案_secret.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 余热锅炉衬里施工方案_secret 目 录 1、工程概况 2、施工前的准备和要求 3、施工工艺及方法 4、健康、安全、环境（HSE）技术措施 5、质量保证措施 6、施工记录及交工资料 7、衬里施工机具以及手段用料 8、（附表）衬里施工进度计划 1 1 工程概况 1.1 工程简介 某石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。 1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度 表1.2 1.3 工程特点 1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。 1.3.2 炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。 1.3.3 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。 1.3.4 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。 1.4 编制依据： 1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95 1.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—89 1.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。 1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。 1.5 主要实物工程量 2 2 施工前的准备和要求 2.1 材料的准备和要求 2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。 2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。 2.1.3 材料的保管和堆放 2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。 2.1.3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。 2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。 2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。（附表） 2.3 人员准备 2.3.1 参加衬里工程的施工人员必须提前进场并进行安全技术教育。 2.3.2 参加衬里工程的施工人员必须具有专业的施工操作技能。 2.3.3 配备好必要的工装及防护用具。 2.3.4 劳动力需用计划： 3 2.4 其他准备 准备好搅拌场地：以进行浇注料的预制，并检查施工用的各种机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。安全防护措施应安全可靠，施工用水、电能满足连续施工需要。 3 施工工艺及方法 3.1 施工程序 钢结构、锚固件、检查、验收→材料入库、检验→工序交接→测量放线→脚手架及施工棚搭设→安装供料提升架→炉膛炉墙浇注→后部炉墙及附件衬里施工→炉顶衬里施工→炉底衬里施工→脚手架拆除→清理炉壁→烘炉 3.2 衬里浇注料施工采用手工捣打和人工支模浇注两种方法。 3.3 施工工艺 3.3.1 施工准备 3.3.1.1 按有关部位的结构进行检查验收，重点检查炉壁锚固钉的位置、尺寸、焊接质量，量测分层高度、水平度、上下垂直度。发现超差时应请安装调好，以免影响炉面的垂直度。 3.3.1.2 按图放出墙身位置线。 3.3.1.3 搭设内手脚架和提升井架，供人员操作和上料。 3.3.2 各部位施工 a 按试配试验确定的配比进行配料。 b 浇注料（砼料）下料应严格计量。计量误差：胶结料lt;1%，粗细骨lt;3%，搅拌用水必须洁净，搅拌方式采用强制式搅拌机拌制。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明书或技术要求，一般不少于3分钟。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌四个来回。 c 胶结料大多具有快硬性，拌合物应在30分钟内用完，不得使用已硬化的余料。为此应采用少量多次的搅拌原则，并减少运输时间。宁可人等料，不得料等人。 d 保温砼和耐火砼不得串料混用。搅拌设备的用具在换料时应清理干净，不得有残料混入不同的配料，有条件的应采用两套机具。 e 浇注料