XS锈变漆剂-水性铁锈快速转化底漆.docVIP

——————————————————————————————————————————————— XS锈变漆剂-水性铁锈快速转化底漆 新技术、新工艺、环保型、无污染、免喷砂、 免酸洗、免磷化、速转化、低成本。 一、概述 XS环保锈变漆剂，在配方中特殊设计的渗透剂和保水因子使其能够在复杂多孔的金属锈蚀表面具有完美的渗透及转化性能，转化后的有机铁化合物拥有优异的对各种介质的抗性、附着力、柔韧性、封闭性及阻燃性和绝缘性。本品可以转化锈层的厚度为40至70微米。 XS环保锈变漆剂是一种弱酸性高分子复合物，能使钢铁的氧化物（铁锈）转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。 XS环保锈变漆剂采用的原料都是纳米级材料，在渗透及封闭效果上远远好于普通的铁红及红丹漆。在600倍的光学显微镜下，铁红和红丹底漆涂层可以清晰的看到条带状的金属晶体，而快速转化膜层基本上把基材全部封闭。 二、XS环保锈变漆剂特性 XS环保锈变漆剂（可以节省抛丸喷砂成本的底漆） 与传统底漆相比优势有： 1、免去喷砂抛丸工序，可以将铁锈和氧化皮通过化学反应转化为有机铁高分子化学物，成为底漆的有效组成部分，从而达到除锈的目的。可以省下可观的抛丸喷砂费用； 2、与基材结合力强，划格实验测试，附着力指标为1级，而传统底漆多为2~3级，解决了油漆与基材结合力差的难题； 3、防锈时间长，按GB/T9274，XS环保锈变漆剂耐盐水实验（浸3%NaCl溶液）168小时，铁红醇酸底漆多为24h，红丹醇酸底漆多为96h，配上中涂和面漆，防锈期可达十年以上； 4、使用本品工艺比常规工艺省力、省时、工效高、综合成本低； 5、为水性漆，喷涂面积大，一公斤可喷涂20平方米； 6、水性漆，环保，不含甲醛，二甲苯等有毒物质； 7、转化膜具有阻燃性。转化膜有极好的防火性能，即使经过长时间火焰灼烧，仍不能将膜层引燃。 三、施工工艺 （一）施工工艺 1、使用工具 羊毛涂料刷、棉纱或小口径喷枪、小塑料桶。 2、施工说明 （1）、喷涂前清除钢铁表面的锈泡、破裂翻起的氧化皮、焊渣、泥砂、油污等，保持作业面干燥。 （2）、刷涂或喷、滚、抹涂、擦拭。所用工具和容器必须干净，刷完后用清水冲洗、晾干。 （3）、钢铁表面皆可涂刷，厚锈多涂，薄锈或无锈少涂，以使锈层完全润湿为准，不可造成淌积。 （4）、涂层出现白粉，是因表干后再刷二道，或钢铁表面有油渍、水泥、泥砂等造成的。可用棉纱擦去，不影响油漆施工。 （5）、不宜在大风雨中施工，涂层表面干燥后，覆盖油漆前，防止染污、水洗、雨淋，最好在实干（8小时）后进行油漆施工。施工温度+10~60℃。 （6）、表干时间参考：春、夏两季时间1—2小时，冬、秋两季2—4小时。表干经验判断：不粘手指即可。 （二）施工时的环境要求 1、天气：晴天。尽管本品有优良的早期抗水效果，但在雨天施工仍会在微观上损害膜层结构，影响最终的防护效果。 2、温度：5℃～50℃。本品为水性体系，成膜时间较长，在施工后的72小时内气温不低于0℃，否则会造成膜层附着力变差，最佳使用温度应在10℃以上。 3、湿度：没有严格要求，但湿度过高会延长成膜时间，对早期抗水有影响。 4、风速：小于5级，高风速会造成表干过快。 5、加热：如需缩短成膜时间可以烘干，开始温度为90～95℃，加热10～15分钟后可以升温至120～150℃。再加热15～20分钟 （三）施工基面 1、无锈表面：多为冷轧板或机械加工表面，先将油污去掉后再使用XS环保锈变漆剂涂刷。 2、局部有锈、无锈表面：建议先使用XS环保锈变漆剂表调剂涂刷表面，15至30分钟后，再用XS环保锈变漆剂涂刷。 3、轻锈表面：用钢刷去处表面浮锈，然后用XS环保锈变漆剂涂刷表面。 4、重锈表面：重锈成分比较复杂，除四氧化三铁外，还可能有尘土、水分、盐分等。例如：化工厂、炼油厂、钢铁厂等。必须打磨去掉浮锈与污垢，达到St2级标准后，再用XS环保锈变漆剂涂刷。 5、热轧钢表面：热轧件表面有一层蓝灰色的氧化皮，已生锈的氧化皮呈现凸起状态，对基材无附着力，且会阻止XS环保锈变漆剂与基材结合，影响XS环保锈变漆剂的附着，所以对氧化皮已开始生锈的热轧件一定要将浮起氧化皮去除干净，再用XS环保锈变漆剂涂刷。 6、有漆膜已锈蚀的表面： ①有漆膜表面会因锈蚀而鼓泡，将鼓泡位置彻底清除干净，