R401锅炉衬里施工方案.docVIP

——————————————————————————————————————————————— R401锅炉衬里施工方案 大化集团30万吨/年合成氨搬迁安装工程 河南省东方防腐有限公司直属二公司 二○○九年二月 一、工程概况 二、施工前资源准备计划 三、计划开、竣工日期 四、施工工艺及技术要求和质量标准 五、质量保证体系和质量保证措施 六、劳动力需用量计划 七、文明施工措施 1、工程概况 1.1工程特点 大化集团30万吨/年合成氨老厂位于大连市渤海湾的甘井子区。装置于1996年建成。由于城市建设规划的需要，将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。 1.2 编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211－2004 2、施工准备 2.1施工技术准备 2.1.1熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。 2.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工人员作书面技术交底。 2.1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。 2.2现场准备 2.2.1根据现场施工平面布置图进行现场施工机具及材料的布置。 2.2.2应按安全防火有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。 2.2.3现场搭设防风棚，防止灰尘飞扬。 3、计划开、竣工日期 自 年 月 日到 年 月 日竣工 4、施工工艺及技术要求和质量标准 在防腐蚀施工完毕后，根据施工图纸设计要求需对锅炉内壁做耐火浇注料的施工，具体施工工艺及技术要求如下； 4.1 工艺流程:1、浇注材料到货验收 2、取样化验合格 3、机务安装验收合格 4、施工面除锈清理 5、涂刷红丹二遍、所有锚固件涂沥青漆二遍 6、验收合格 7、制模板并控制尺寸 8、验收合格 9、施工现场准备 10、浇注料加水 11、制作试样 12、搅拌振捣 13、检查是否有跑模现象 14、自然干晾3天以上 15、烘炉热养生 4.2 技术要求及注意事项；首先在对耐火浇注料施工前后必须对浇注料接触的砖砌体表面进行防水处理，按施工图纸设计要求锅炉壁内层为轻质隔热耐火材料，施工厚度为70mm,锅炉外层为重质高铝耐火浇注料，施工厚度为30mm. 耐磨耐火浇注料施工 浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。 4.3 配水控制 严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。 4.4 制模前检查 制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。 4.5 制模控制 浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，我公司在浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。 4.6 搅拌振捣控制 每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟