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PLC技术在提升机电控系统改造中的应用 第３３卷　　２００５年第６期 表１ Ａ６３３Ｄ　的化学成分、力学性能表 控制屏、动力控制屏、高压接触器换向柜、二级制动柜、润滑站、制动油站、司机操作台、深度指示器及信号系统等装置 所构成，其内部装有过流、欠压、过卷、 测速回路断线、松绳、闸瓦磨损、等速过 速、动力制动、二级制动、信号闭锁及油压油温等多种保护。该电控系统虽然使用了上世纪　８０　年代较成熟的继电保护技术，但其主要蓝本仍是前苏联上世纪　５０　年代的产品，系统自动化程度低，实际运行中存在设备使用效率低、耗能大、故障率高、故障后备保护不完善等缺点，本系统主要存在以下几个方面的问题： （１）电机转子回路采用交流接触器切换串接电阻进行调速的方式，高压侧用高压接触器进行方向切换，由于长时间运行，动作频繁，接触器触头严重烧蚀、线圈弹簧老化、振动噪声大、故障率高、日常维修量大； （２）系统的主控制屏采用复杂的背后布线方式，电气接点和控制元件多，各电气元件参数调整及配合困难，一旦发生故障时，查找故障难度大，造成修复时间长，从而严重影响正常的生产； （３）安装在井架上的过卷开关、到位开关在使用过程中容易遭受罐笼撞击变形损坏，不易修复，罐笼定位误差大，过卷保护的可靠性不能得到保证，我矿曾因此而多次发生冲罐事故，严重威胁设备和人身安全； （４）电气制动保护采用三相半控桥式整流输出电路，其触发电路由磁放大器、电阻和其他电子元件共同组成，由于各分立元件之间电气参数差异大、电气接点多、调整困难、故障率高，投入使用时提升机冲击力过大，系统的运行速度特性能较差。因此，平时电气制动很少投入使用，使提升系统失去一项重要的功能； （５）　因　ＴＫＤ　－　Ｔ２　－　２２８６　系统保护较为单调，运行时完全依靠操作司机手上的工作闸控制工作闸电流进行控制提升速度，这就要求司机注意力要高度集中，操作司机劳动强度大容易疲劳，稍有不慎即有可能出现安全事故。我矿就曾发生过此类安全事故； （６）因部分控制元器件属于国家已淘汰的产品，目前在市场上很难购买到，配件采购困难，只能采用一些质次价高的小厂产品，造成生产中因配件不足或配件质量无法保证而影响维修质量、延误维修时间以及影响生产，提升机只好多次长时间带病运行。 铁）、Ｅ５０１６　（Ｊ５０６）。 ４焊接工艺 对一副铲具无论出现上述哪类裂纹或断裂，其修复焊接的质量都很重要，尤其是第一次使用的铲具，在首次出现裂纹后如果焊接缺陷多，质量得不到保证，不仅影响使用时间，而且对以后再次裂纹修复的质量都有很大影响。以往，常出现修复焊缝在使用很短的时间内又出现裂纹或断裂，次数越多越难保证焊接质量，铲具报废越快。所以对首次修复的裂纹、断口，更需严格要求焊接质量。 焊接前，焊条需经　３００￣４００　℃、１￣２　ｈ　烘干，以便随用随取，目的是防止产生气孔和裂纹　（或冷脆）。焊接时，采用多层多道焊，每层　（道）　焊接时尽量连续进行，各层　（道）　焊缝的接头要错开，以减少焊接内应力。 若坡口间隙较小，打底　φ ３．２￣φ ４　ｍｍ　焊条，填充、盖面层用　φ ４　ｍｍ　或　φ ５　ｍｍ　焊条；坡口间隙较大，用　φ ４　ｍｍ　焊条打底，填充、盖面层用　φ ５　ｍｍ　焊条；对　Ｉ　型坡口的焊缝内部加垫板，以保证坡口根部焊透，避免产生焊接缺陷。 焊接电流根据不同层、不同直径焊条、不同焊缝空间位置（主要有立焊和横焊）　而调整，直流均采用反接。 参考文献 １　刘云龙主编．　焊工技师　（手册）．　北京：机械工业出版社，２００４（１）２　刘鸿文主编．　材料力学　．　北京：高等教育出版社，１９８４（７）３　张清辉等编著．　焊接材料．　北京：冶金工业出版社，２００２（１）□ （收稿日期：２００４－１２－２０） 论文编号：１００１－３９５４（２００５）０６－００９５－９６ ＰＬＣ　技术在提升机电控系统 改造中的应用 苏玉成 潘洛铁矿坑采车间福建漳平３６４４０５ 矿建于　１９５８　年，是露天开采型老矿，经过　３０　多年的开采后露天矿藏资源已接近枯竭，１９９４　年　４　月正式转 入坑内竖井开拓方式，其竖井深度为　１８６．３　ｍ，分为　２１０、１３０、１００、７０、４０　ｍ　等　５　个采掘水平，采用竖井提升方式，设计年生产能力为　２０　万　ｔ／　ａ，实际生产能力达　２８　万　ｔ／　ａ。其中主井提升机为中信重机公司生产的　２ＪＫ－２．５／　２０　型双滚筒单绳缠绕式交流提升机，配用　ＪＲ１４１０　－　８　型的交流电动机，其额定功率　２８０　ｋＷ，额定电压　６　ｋＶ