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7第二章 系统安全分析 预先危险性分析 2.3预先危险性分析 预先危险性分析主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，人们还没有掌握该系统详细资料的时候，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险因素，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素。 预先危险性分析的特点在于在系统开发的初期就可以识别、控制危险因素，以使用最小的代价消除或减少系统中的危险因素，从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。 2.3.1预先危险性分析程序 进行预先危险性分析时，一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位，然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件，对可能出现的事故后果进行分析，并采取相应的措施。 预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。 （l）准备阶段 对系统进行分析之前，要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。对于分析系统，要弄清其功能、构造，为实现其功能所采用的工艺过程、选用的设备、物质、材料等。由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的，而获得的有关分析系统的资料是有限的。因此，在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。 （2）审查阶段 通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，辩识其中主要的危险因素，也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。 1 通常，应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查，其审查的主要内容有以下几个方面： a.危险设备、场所、物质； b.有关安全设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾爆炸的发生及传播，控制系统等； c.对设备、物质有影响的环境因素，如地震、洪水、高（低）温、潮湿、振动等； d.运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等； e.辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等；f.有关安全装备，如安全防护设施，冗余系统及设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。 根据审查结果，确定系统中的主要危险因素，研究其产生原因和可能发生的事故。根据事故原因的重要性和事故后果的严重程度，确定危险因素的危险等级。通常把危险因素划分为4级： Ⅰ级：安全的，暂时不能发生事故，可以忽略； Ⅱ级：临界的，有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失，应该采取措施予以控制； Ⅲ级：危险的，可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制； Ⅳ级：灾难的，会导致事故发生、造成人员严重伤亡或财产巨大损失，必须立即设法消除。 针对识别出的主要危险因素，可以通过修改设计、加强安全措施来消除或予 2 以控制，从而达到系统安全的目的。 （3）结果汇总阶段 按照检查表格汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要事故、产生原因、可能的后果、危险性级别及应采取的相应措施等。 2.3.2应用实例 （1）硫化氢输送系统 例如，将硫化氢（H2S）输送到反应装置的设计方案。 设计的初期时，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质如有毒、可燃烧等。于是，把硫化氢意外泄漏作为可能的事故，分析导致事故发生的原因如下： a.盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂； b.化学反应中硫化氢过剩； c.反应装置供料管线泄漏或破裂； d.在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 然后，分析事故后果确定危险源应采取的控制措施。 当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄漏情况将危险程度划分为Ⅲ级和Ⅳ级。 为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议： a.考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺； b.开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统； c.采用硫化氢泄漏报警装置； d.现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量； e.开发符合人机学要求的储罐连接程序； 3 f.设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储罐；g.把储罐布置在远离其它道路、方便输送的地方； h.在投产之前教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。表2-3为硫化氢输送系统预先危害分析结果汇总表。 表2-3硫化氢输送系统预先危险性分析（部分） 事故毒物泄漏 事故原因储罐破裂 事