轴承新型淬火模具的设计.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 轴承技术 2007年第3期 ·7· 轴承新型淬火模具的设计 (铁路轴承公司) 陈广胜 王献伟 张继伟 摘 要：热处理变形一直是制约减少轴承套圈磨加工留量的重要因素。为减少热处理变形，在 渗碳钢工件淬火时通常用淬火模具进行整形。设计出单套圈不同内径尺寸的新型淬火模具，目的 在于对热处理工件进行有效控制，杜绝废品，减少返工，降低磨加工留量，提高效益。 关键词：淬火模具；渗碳钢；压床；整形 新产品渗碳钢制轴承内圈IR一7106结构 个零件组成，并且它是在密封状态下工作的，装 较为复杂，热处理时变形大，同时该产品的大内 配和工作状况直接影响产品的质量。 径和小挡边外径热处理后不再进行磨加工。基 首先对产品结构进行分析。新产品IR一 于上述因素，该产品在热处理淬火时必须上压 7106与某个现有的产品相比较有许多相同之 床采用模具进行整形。通过新型淬火模具的设 处(如图1所示)，尤其是一些关键尺寸如内径 计应用，使产品达到技术要求，解决实际加工中 、 滚道都一样 ，只是二者的高度不同，前者比后 的难题，创造较高的经济效益。 者高13．3。另外，IR一7106还多出一个大内 1 模具的代用及试验 径，大外径为配合面需要磨削。因此，试制初期 淬火压床内圈模具结构非常复杂，由近3O 用现有模具代用进行试验。 原有产品结构简图 I R一7 1 0 6结构简图 图1 按正常热处理淬、回火工艺加工IR一7106 将原有模具的通用部分保留，另需再设计IR一 产品1O件，通过对试验所测数据进行分析，内 7106专用内模头(结构简图见图2)。 滚道、小内径和小挡边外径等均符合工艺要求， 2．1 整形量的确定 但是大内径尺寸散差较大且超出工艺要求(见 整形量是设计内模头的关键。整形量太 表1)。由此可见，不支撑大内径，仅用现有淬 大，工件淬火后脱模困难；整形量太小又达不到 火模具代用是不能满足工艺要求的。 整形的效果。根据经验公式△=2．342×10 2 新型模具的设计 dld 2d3 3B × × ， 计算出△：o．338。 由于代用模具行不通，因此必须设计新的 模具来满足技术要求。考虑到加工成本，决定 维普资讯 学兔兔 - 8· 轴承技术 2007年第3期 表1代用模具IR一7106淬回火后的实测数据 r／ira 项目 工艺要求 实 测 数 据 大内径尺寸 — 0．45一一0．45 —0．40一一0．60 —0．50～一0．70 —0．38～一0．62 —0．15～一0．43 166_3 及公差 一 3