第3章孔、轴公差与配合第1节基本术语及其定义.pptVIP

第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语与定义 §2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标 准的构成 §3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 §4 大尺寸孔、轴公差与配合 §5 线性尺寸的未注公差;§1 基本术语及定义 一、有关孔和轴的定义 二、有关尺寸的术语和定义 三、有关偏差和公差的术语及定义 四、有关配合的术语和定义 ;一、有关孔和轴的定义 1. 孔：孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分。这些表面加工时尺寸As由小变大。 2. 轴：指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分。这些表面加工时尺寸As由大变小。 孔为包容面，轴为被包容面。;二、有关尺寸的术语和定义 1. 线性尺寸：简称尺寸，指两点之间的距离，如直径、宽度、高度、深度、中心距等。 2. 基本尺寸：由设计给定的尺寸，用符号D表示。它是根据零件的强度、刚度等的计算和结构设计确定的，并应化整，尽量采用标准的 尺寸系列，执行GB/T2822-1981《标准尺寸》的规定（课本附表3-1） 3. 极限尺寸：是指一个孔或轴允许尺寸变化的两个界端值(图3-2)。两者中允许的最大尺寸 称为最大极限尺寸，孔和轴 的最大极限尺寸分别用Dmax、dmax。允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，孔和轴 的最小极限尺寸分别用Dmin、 dmin表示。;第3章孔、轴公差与配合;二、有关尺寸的术语和定义 4 实际尺寸：零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用 Da、da表示。由于存在测量误差，测量获得的实际尺寸并非真实尺寸，而是一近似于真实尺寸的尺寸。 零件表面加工存在误差，零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不同的。 基本尺寸和极限尺寸是设计给定的，实际尺寸应限制在极限尺寸范围之内，也可达到极限尺寸。孔或轴实际尺寸的合格条件是：;三、有关偏差和公差的术语和定义 1. 尺寸偏差（简称偏差）：是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。 极限尺寸和实际尺寸皆可大于、小于或等于基本尺寸，所以该代数差可能是正值、负值或零。偏差值除零外，其前面必须冠以正好或负号。 偏差分为： 极限偏差 实际偏差 ;三、有关偏差和公差的术语和定义 尺寸偏差（简称偏差） （1）极限偏差=极限尺寸-基本尺寸 ①上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸（ES=Dmax-D；es=dmax-D） ②下偏差= 最小极限尺寸-基本尺寸（EI=Dmin-D；ei=dmin-D） 在图样上，上、下偏差标注在基本尺寸的右侧。 （2）实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 （Ea=Da-D；ea=da-D） 实际偏差应限制在极限偏差范围内，也可达到极限偏差。 孔和轴 实际偏差合格条件为： EI≤Ea ≤ES ei≤ea ≤es ;例：一根轴的直径为?60?0.015;三、有关偏差和公差的术语和定义 2 尺寸公差 尺寸公差（简称公差）：是指最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差所得的差值。它是允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。 公差与极限尺寸、极限偏差的关系用公式表示为： Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei 公差是一个没有符号的绝对值（最大尺寸总是大于最小尺寸，上偏差总是大于下偏差）。 公差仅表示尺寸的变化范围，是指某种区域大小的数值指标，所以公差不是代数值，没有正、负之分，也不可能为零。 ;三、有关偏差和公差的术语和定义 3 公差带示意图及公差带 公差带：将代表孔或轴的上偏差和下偏差或者最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域叫公差带。 公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿轴线方向的长度可适当选取。 通常孔公差带用斜线表示，轴公差带用网点表示。 公差带示意图中的零线：表示基本尺寸的一条直线，以零线作为上、下偏差的起点，零线以上为正，以下为负。 ;下偏差;三、有关偏差和公差的术语和定义 4 极限制 公差带组成： 极限制：用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制度称为极限制度。 GB/T 1800.1-1997将标准化的公