模具教程连载4第四章注射成型模具结构及注射机.ppt - 第四章 注射成型 ....pptVIP

第四章 注射成型模具结构及注射机; 第一节 注射模具的分类及结构组成 ;先给大家介绍一下模架 （由支承零部件与合模导向机构组成）塑料模的支承零部件起装配、定位及安装作用。在了解模架的基础上，要求大家知道标准件（一些连接件）;;在注射模顶杆的作用下，制件被推出，请结合上图思考。;分析其中构件的作用，帮助同学们掌握模具的结构；;B、注射模的分类： 1、按所用注射机类型分 2、按模具成型型腔数目分 3、按注射模结构特征分 4、按成型工艺分 另外： 自动脱卸螺纹型芯或螺纹型环的注射模 热流道注射模 ;1、按所用注射机类型分卧式注射机上用注射模 立式注射机上用注射模 角式注射机上用注射模 ;2、按模具成型型腔数目分;;3、按注射模结构特征可分为：;单分型面注射模（二板式）示例;双分型面注射模（三板式）图示;横向抽芯注射模 ，见下图一。;横向抽芯注射模 ，见下图二。;作业：请同学们分析下图，构想零件;解答：;4、按成型工艺分，注射模分为几类？;热流道注射模大体分为二类：对流道加热来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样，在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料，保证了注射压力在流道中的传递，有利于改善制件的质量。;;第二节 注射模的典型结构  ——重点分析和掌握;一、单分型面注射模单分型面注射模由动模和定模所构成。其型腔一般设在动模上，一部分设在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口设在分型面上，开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。;聚苯乙烯发梳模具设计图;单分型面注射模 分析;2、流道长度要求最短，下图示中（1）所示的型腔布局，其流道较长，因而容易造成远处型腔缺料；而且模具过长增加了导柱数量，同时锁模力分布不均易造成局部溢料。（2）的设计就能改善上述缺点。 ;3、力求锁模压力的平衡。如锁模压力不平衡，就容易造成模具单边受压而产生溢料。见下图：;二、双分型面注射模;双分型面注射模与单分型面注射模相比，多了一个可移动的浇口板。;;上图的工件图示如下：;双分型面注射模结构图示之一开模时，浇口板与定模座板作定距离分型，以便取出凝料。;双分型面注射模结构图示之二;双分型面注射模结构图示之三;双分型面注射模结构图示之四;实例分析;三、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具； 开模时，利用开模力，通过斜销（斜导柱）带动侧向型芯从塑件的侧孔或侧凹中抽出。（侧滑块与斜导柱作相对运动），使侧型芯与制品先分离（称为抽芯动作），然后再由推出机构将制品从型芯12上推出模外。 闭模时，由斜导柱子10插入侧型芯滑块11，使侧型芯滑块复位，并借助楔紧块9将侧型芯压紧。;;制品立体图形（硬聚氯乙烯三通）;;四、斜滑块侧向抽芯注射模之一；(用于抽芯距离较短的场合）;斜滑块侧向抽芯注射模之二（侧向分型）;哈夫模具（也属于滑块类）（主要用于成型有侧孔或侧凹的塑件）;; 五、带有活动镶件的注射模具；由于塑件的内、外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块（哈夫块）等，见下图，开模时，活动镶件连同塑件一起脱出模外，再通过手工或简单工具使镶件与塑件分离。 型芯座4上的锥孔（面）保证镶块定位准确可靠。（生产率不高，适用于小批试生产）;带有活动镶件的注射模具之二;六、定模带有推出装置的注射模具；塑料先从流动阻力最小（壁厚最厚）的地方进入。;七、角式注射机用注射模——;自动卸螺纹的直角注射模图示利用注射机合模机构的丝杠的旋转运动，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件按规定的螺距退出。;作业，由二补三;解答（由二补三）;大作业；;;第三节 注射模与注射机的关系（注射机的选择） ;模具设计中如何确定和校核型腔数？;1、注射量：(注射量是注射机每次注射的塑料最大体积或重量） M料≤0.8M 或G料≤0.8G（G料=d. M料） 其中： M：注射机额定注射量； d：塑料比量； G料=nM每件+ M浇注 2、注射压力：（注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力） p注≤p 其中： p注可查表 p可根据注射机型号确定 3、锁模力：注射过程中，注射压力在型腔内所产生的反作用能使模具分离；这种反作用与塑件和流道等的投影面积成反比。锁模力就是用来克服这种使模具分离的反作用的力。 T≥k.q.F(吨)————kg/cm3 其中： k：1.1 q：型腔内所需的注射压力 F：投