数控技术3数控加工程序编制-2.pptVIP

数控技术;3 数控加工程序编制;3.2 数控工艺处理;毛坯：f 80 ×70 mm ;数控加工艺卡片 ;数控加工刀具卡片 ;;1、备料 ;毛坯反面加工 ;2、铣直角槽 ;3、铣异型槽 ;4、铣异型槽台阶 ;5、铣燕尾槽 ;6、铣腰形槽 ;7、铣倒角斜面 ;8、钻孔 ;一、数控工艺特点 1、工艺详细 普通工艺规程最多详细到工步。数控加工工艺必须详细到每一步走刀和每一个操作的细节； 凡是用数控加工的零件，不论简单、重要与否，都要有完整的加工程序，都要制定详细的工艺。;2、工序集中 现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数广泛及多坐标、多工位等特点，零件可以在一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的过程，甚至在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加工。;3、加工方法 一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无大差异。对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与传统加工有根本不同的加工方法。 传统加工用划线、样板、靠模、预钻、砂轮、钳工等方法； 数控加工用多坐标联动自动控制加工。其加工质量与生产效率是传统加工方法无法与之比拟的。;普通工艺有关基准选择以及“基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则同样适用于数控加工工序划分。;可以插入普通机床加工工序的情况为：;3、数控加工部位的工序划分 零件的数控加工部位可在合适的机床上一次装夹中完成。;根据零件的表面加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求，并考虑现有机床条件与负荷、加工成本等因素正确选用机床。; ③ 数控机床有高档型、普通型、经济型之分。 应尽可能用经济型，控制使用高档型。;对于母线为任意曲线的平面轮廓和立体曲面的加工，由于数控系统只具有直线与圆弧插补功能，故可用多个微小的直线段与圆弧段去逼近的加工方法。如图，逼近线段的交点为节点，逼近误差δ一般取零件公差的1/5－1/10;x、y、z三轴中任意两轴作插补联动，第三轴作单独的周期进给，常称二轴半联动。;用球头铣刀加工曲面时，用刀心轨迹的数据进行编程。 由于二轴半坐标加工的刀心轨迹为平面曲线???而切削点连线则是一条空间折线，从而在曲面上形成扭曲的残留沟纹。 但编程计算较为简单，常用于曲率变化不大及精度要求不高的粗加工。;如图，平行于yz坐标面的P平面为行切面，与曲面的交线为一平面曲线，则刀心轨迹为一空间折线。;如图直纹扭曲面，除了三个直角坐标运动外，为保证刀具与工件型面在全长始终贴合，刀具还绕O1 （或O2 ）作摆角联动。同时摆角运动导致直角坐标作附加运动，编程较为复杂。;如图螺旋桨是一坐标加工的典型零件之一，除了三个直角坐标运动外，为保证刀具与曲面始终贴合，刀具还作坐标A和坐标B的摆角运动，形成θi、αi的摆角运动，同时摆角运动导致直角坐标作附加运动，所以需要Z、C、X、A、B五坐标加工。编程相当复杂。;三、工序设计;① 零件在夹具上的定位基准应与零件的设计基准或工艺基准一致；夹具在机床工作台上的基准面与零件的定位基准面平行，并与机床坐标系一致。;2、工步与走刀路线 根据工序确定其工步、工步顺序及每把刀具的走刀路线。;如图为车刀选用及其走刀路线。该零件毛坯为棒料，需7把刀；刀号1-7表示工步顺序和每把刀的运动轨迹和方向。;确定走刀路线应考虑确保加工质量、尽可能缩短走刀路线、编程计算简单、程序段数量要少及“少换刀”等原则。;分层走刀时的切削终点位置;圆锥粗加工的加工路线; 按不等背吃刀量车正圆锥时，当确定了背吃刀量ap后，即可车出圆锥轮廓，编程方便，但每次切削走刀时背吃刀量是变的，且走刀路线较长。 ;圆弧粗加工：车圆法加工路线;圆弧粗加工：车锥法加工路线;圆弧粗加工：阶梯法加工路线;如图为铣内槽走刀路线。 图a用行切法，路线短，但工件轮廓周边有较大的残留余量。;如图为陀螺转子，用数控车床加工。 图a为矩形走刀路线，当轴向进刀时切削力陡增，排屑不畅，易崩刀。;②内、外圆与曲面的铣削 应考虑切入和切出的延伸程序，确保平滑过渡，避免法向或Z向切入由于弹性变形而引起刀痕。;③避免在进给中途停顿：因此时刀具仍继续运转，由于切削力逐渐减小导致刀具弹性恢复而形成刀痕。;3、数控加工的工艺文件;在工序设计完成后即可制订加工工序卡与刀具卡，作为编制加工程序单、工装装备的依据。 首件试切后还应制订机床调整卡。;典型零件的加工工艺分析及实例; 零件图; 零件图样分析 铸件毛坯尺寸：150 × 120 × 25mm; 零件图样分析 不加工表面：四个侧面 加工表面：A面、B面、C面、孔、螺纹 定位面：A面，在前道工序用手工铣削加工 装夹面：侧面 夹具：平口钳 加工机床：立式镗铣加工中心; 加工方法 B面、C面：平面铣削