物流系统仿真优占与先占使用模型实验报告(共10篇).doc

物流系统仿真优占与先占使用模型实验报告(共10篇) 物流系统仿真——实验报告1 《物流系统仿真》 实验报告书 实 验 报 告 题 目： 配送中心仿真模拟学院名称：专 业： 物流管理 班 级： 姓 名： 黄勇前 学 号：成 绩： 2013年5月 实验报告 一、实验名称 物流系统仿真 二、实验要求 ⑴ 根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模； ⑵ 分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈，提出改进措施。 三、实验目的 了解配送中心的运作过程，通过Flexsim仿真软件对已知配送中心系统建模，并对仿真实验结果展开分析，尝试找出运作瓶颈，提出改进措施。 四、实验步骤 货物入库检验： 步奏1：拖出一个发生器、一个暂存区、一个分配器、两个操作员、三个处理器、三个输送机、一个吸收器。对其进行连接，如试验图所示。 步骤2：将发生器到达方式选为按时间表到达，到达次数为3次，刷新到达，将下面的表格数据改为实验报告书上的数据。发生触发器中离开触发，选择为临时实体item指定一种实体类型号duniform(1,3),并未每种实体类型指定唯一的颜色。 步骤3：暂存区最大容量为100。处理器操作员，选择预置时间使用操作员，处理时间预置时间为返回一个3的常值时间，处理时间使用指数分布，Exponential(0,5)。处理器触发器，离开触发，设定临时实体item的尺寸。处理结束触发，设定临时实体item上名为“label1”。编译、运行。 篇二：《物流系统仿真》实验报告2012级 课程论文 题 目： 任课教师： 学生： 学号： 年级专业： 年月日 成 绩：语： 任课教师： 评 （签名） 实验项目：物流系统仿真 一、实验目的 选择物流配送中心的某一个环节或某几个环节的作业流程，利用Flexsim软件 对物流配送中心的管理调度策略、作业过程、系统配置与布局进行仿真，培养与提高学生系统建模的能力，加强学生理论联系实际的能力，增强学生优化物流系统资源配置的思维。 二、实验设备与器材 PC电脑、Flexsim仿真软件 三、实验内容 (完成以下三个题目) 题目1：配货系统仿真与分析 问题描述：一??发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品通过托盘包装输送出去。 系统数据：订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。产品到达：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。产品包装：固定时间10秒。 表1：各个客户所需要的各种产品量 图1：概念模型图 要求：采用 Flexsim软件对以上模型进行仿真，并输出相关仿真数据。 题目2：多产品多阶段制造系统仿真与分析 问题描述：有一个制造车间由5组机器组成，第1，2，3，4，5组机器分别有3，2，4，3，1台相同的机器（处理器）。这个车间需要加工三种原料，三种原料分别要求完成4、3和5道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。 系统数据：三种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75分钟的指数分布。 三种原料的工艺路线如表2所示。第1种原料在机器组3、1、2、5加工，在机器组3、1、2、5加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、5、1、4、3加工，在机器组2、5、1、4、3加工的平均时间分别为72、15、42、54、60，如表2所示。 表2：原料加工工艺路线与各工序加工时间参数 如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部正在工作状态，该原料就在该组机器处服从先进先出FIFO（FIRST IN FIRST OUT）规则的队列排序。前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。例如表2中的第2类原料，它 的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。 要求：建立模型并输出仿真数据结果（使用Flexsim仿真实验控制器重复运行20次，性能指标需要均值和置信区间）。对结果进行分析，看系统有无瓶颈。当系统存在瓶颈时，提出解决方案并对系统进行改进。 题目3：使用ExpertFit软件进行分布拟合 问题描述：为汽车银行建立仿真模型，需要观测汽车