电石生产的节能减排-中国电石工业协会.doc

—  PAGE 12 — 电石生产的节能减排 电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，涉及的问题比较多，现就有关节能减排的几个主要问题进行探讨。 主要探讨问题有：回收电石炉气并加以利用；粉料的利用；使用精料降低电耗等。其他生产操作上的问题本文不进行讨论。 1．电石企业炉气的综合利用 1.1 电石炉气利用的前提条件：炉气的收集和净化。 1.1.1 建设密闭电石炉，将炉气全部收集。 从电石生产热量分析可知，每吨电石副产炉气约400m3（Nm3）[热值约11723kJ/m3（2800kcal/Nm3）]，约相当于160kg标煤，电石生产副产炉气的利用具有很高的节能价值。若想利用炉气，首先要建设密闭电石炉，只有密闭电石炉才能将炉气全部回收，具有节能的明显优势。 电石炉气折标准煤量定量分析如下： 电石 产 量万t/a炉 气 量万Nm3/a炉气热值折标煤t/a备注4.5180072009.03600144001177470800188320006年全国产量密闭电石炉技术，在国内无论是装备或生产管理已拥有成熟的经验。从六十年代至今，引进过日本、挪威等国家的多种密闭电石炉设计和制造技术。设计和制造均已国产化。25500KVA的密闭电石炉已拥有多台，把持器的形式已有多种，更大型的密闭电石炉也在筹划建设中。 1.1.2炉气净化技术 炉气净化本身不是节能的直接措施，而且要消耗掉一部分动力。由于密闭电石炉炉气含有大量的粉尘，含尘量约80~150g/m3（Nm3），不能远距离输送，为利用电石炉气，必须将炉气中的粉尘除去，将炉气进行净化，使炉气能够输送，进而加以利用。 炉气净化的工艺方法可采用干法或湿法。 湿法净化技术成熟，但由于耗水量大，且净化后的污水中含有CN-造成二次污染，必须进行污水处理，故流程较长，其发展受到限制。 炉气干法净化，从八十年代至今，引进过日本、挪威等国家的技术。国内各工厂在使用过程中存在一些问题，分别进行了一些改造和完善，有的工厂改造后已取得良好的成效，已达到正常连续运行。 （湿法净化和干法净化的具体方法这里不做介绍） 1.2 电石炉气利用 净化回收后的炉气利用途径有多种。可作为企业内部的燃料使用，也可输出作为能源或碳一化学生产的原料。下面介绍几种主要炉气利用的方法： 1.2.1 气烧石灰窑。 在电石企业内，气烧石灰窑所需用的炉气与电石生产副产炉气量理论上基本平衡。炉气作为气烧石灰窑的燃料，既节能又消除了炉气的污染，而且气烧石灰质量均匀，反应活性好，可使电炉电耗下降。 气烧石灰窑是一项先进的技术，在电石企业内部，气烧石灰窑以电石生产副产炉气作为燃科是最合理的炉气利用措施。 采用气烧窑时应选用热效率高的窑型。 现将几种气烧窑能耗参考指标介绍如下： 西德维曼斯台尔公司双筒窑西德维曼斯台尔公司双斜窑日本金刚石公司中心喷咀窑意大利费尔卡克斯公司方型双梁窑热耗J/kg石灰（kcal/kg石灰）360000~3777000（860~950）393600~4145000（940~990）4187000~5024000（1000~1200）3893000（930）气烧石灰窑，在国内已引进过西德、意大利等国家的双套筒窑、方型双梁窑等多种形式的技术。设计和制造均已国产化。使用情况良好。 1.2.2 余热锅炉 余热锅炉是一项密闭电石炉炉气不经过除尘而直接利用的技术。从七十年代杭州电化厂等工厂开发成功至今，已取得许多经验。余热锅炉的形式也在不断改进和完善，技术已比较成熟。 密闭电石炉余热锅炉产生蒸汽量经验数据如下：国内某厂1吨电石产生约2吨蒸汽（0.8Mp）。 密闭电石炉余热锅炉还有良好的环境效益，同时将炉气中氰离子进行了焚烧。 1.2.3 利用炉气作燃料干燥炭材。 1.2.4 炉气输出作为专用燃料，例如吉林电石厂曾利用电石炉气送化肥厂作专用燃料。 1.2.5 炉气输出掺入城市煤气作燃料，例如吴凇电石厂曾利用电石炉气输出掺入城市煤气使用。 1.2.6利用炉气作原料的碳一化学研究 例如吴凇电石厂曾开发成功利用电石炉气制造光气。 例如吉林电石厂也曾研究开发利用电石炉气制造草酸，但没有实现工业化。 2 电石企业粉料的综合利用：空心电极技术。 空心电极是一项利用粉料的先进技术。 在石灰，炭材加工，运输和贮存过程中，会产生10~15％左右的石灰粉、焦粉，无烟煤粉等粉料，若将粉料弃掉则浪费了能源，增加了成本，污染了环境，而采用空心电极技术可将这部分粉料作为生产电石的原料消耗掉，并使电极糊的消耗下降，是一项很