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5s学习报告 篇一：5S心得体会 以小见大，从自我做起 ——5S学习心得体会 5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。 通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。 用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！ 我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气， 才能真正体现5S的作用。 5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！ 同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！ 所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！ 我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S 服务！ 篇二：5S培训心得体会 5s培训总结 工艺科 一、5s的意义与实施方法其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5s的根本原因和期望就 是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为 了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。 “5s”活动的对象是现场的“环境”，它 对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推 行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的 精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背 后就是长效的安全机制。 在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种 事故总在不预期和频繁的发生，5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工 具。 从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环， 5个s息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5s的施行就是我们将来的 心连心的崛起基础。 我们对5个s都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用 而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s的实际运用。前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由 红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5s工具应用。但 是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设 备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5s做到位，实现“防呆” 管理呢？ 老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原 来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀 门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对 设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以 避免以上难题么！又比如5s标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备 见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5s检查表，对不同的设备管道进行分类 管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感， 我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别